2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞（láo）動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具（jù），可折彎成（chéng）各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲（huò）得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折（shé）彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元（yuán））分析方法，經（jīng）計（jì）算（suàn）機輔助優化（huà）設計，外形美（měi）觀。
2.機器采用鋼板焊接（jiē）結構，具有足夠的強度和剛度，液壓（yā）傳動保證工作時不致因（yīn）板料厚度變化或下（xià）模“V”形槽選擇不當而引（yǐn）起嚴重超載事故，此外本機器具有（yǒu）工作平穩，操（cāo）作方便、噪音小、安全可（kě）靠（kào）等特點。
3.油缸中設有機（jī）械擋塊，確保滑塊（kuài）行至下死點（diǎn）的重複定位精度，以保證（zhèng）批量生（shēng）產時折彎角（jiǎo）度的一致（zhì）性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用（yòng）打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆（qī）。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器（qì）采（cǎi）用液壓（yā）電（diàn）氣控製，滑塊行（háng）程可（kě）任意調節，並具有點動、半自（zì）動、自動等動（dòng）作規範，采用點動規（guī）範可方便地進行（háng）試模和調整。
2.上動式折彎機設計（jì），雙油缸同時工（gōng）作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死（sǐ）點有（yǒu）保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家（jiā）相關標準條件（jiàn）下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標（biāo）準JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢（màn）速（sù）下降控製的（de）功能，操作者能更好地控（kòng）製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作（zuò）速度折彎，快速回程及向上，向（xiàng）下過程中（zhōng）滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒（chǐ）輪泵，可承受高壓（yā）、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可（kě）靠，壽命長。
4.機床可在額定負（fù）荷（hé）下連續工作，液壓係統（tǒng）無（wú）泄（xiè）漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙（shuāng）機聯動（dòng）數控折彎機電氣控製係統
1.電氣（qì）元件和（hé）材料符合國際標準，安全（quán）可靠、壽命（mìng）長、抗（kàng）幹擾能力強（qiáng）。
2.附（fù）帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選（xuǎn）用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製（zhì）回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按（àn）鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈（dēng）、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機（jī）床的總（zǒng）按鈕，油泵停止（zhǐ）工作時，整套機床停止工作。
8.機（jī）床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控（kòng）折彎機滑塊同步控製

選用兩（liǎng）台WC67K係列同（tóng）規（guī）格主機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加（jiā）工特長工（gōng）件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配（pèi）有撓度補償結構；

同步機構（gòu）采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節（jiē），手動微調，觸摸屏顯示；

結構（gòu）簡單、穩定可（kě）靠，具有本機器所需（xū）的同步精度（dù），一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種（zhǒng）：折彎（wān）機、液壓折彎機、雙缸（gāng）液壓（yā）折彎（wān）機（jī）、三缸（gāng）液壓折（shé）彎機、數（shù）顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機（jī）、雙機聯動數（shù）控折（shé）彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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