2-WC67K係（xì）列雙機（jī）聯動數控折彎機的用途（tú）
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的（de）工作（zuò）精度，采用不同形狀的上（shàng）下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎（wān）即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝（zhuāng）備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控（kòng）折彎機產品外形結（jié）構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法，經計算機輔助優化設計，外形美（měi）觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具（jù）有足夠的強（qiáng）度和剛度（dù），液壓傳（chuán）動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選（xuǎn）擇（zé）不當而（ér）引起嚴重超載事故，此外本機器具（jù）有工作平穩，操作方便（biàn）、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證（zhèng）批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德（dé）國技術進（jìn）行內應力消除。
5.整體框架采（cǎi）用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣（qì）控製，滑塊（kuài）行程可任意調節，並具有點動、半自動（dòng）、自（zì）動（dòng）等（děng）動（dòng）作規範（fàn），采用點（diǎn）動規範可方便地進行試模和（hé）調整。
2.上動式折彎機設（shè）計，雙油缸（gāng）同時工作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延（yán）時（shí）功能，確保工件精度。
4.在（zài）國家相關標準條件（jiàn）下（xià），折彎角度精度可達（dá） ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯（lián）動（dòng）數控折彎機液壓係統
1.液壓係（xì）統可實現滑（huá）塊快速下降（jiàng），慢速下降，工（gōng）作速度折彎，快速回程及向上，向下過（guò）程中滑塊急停等動作。
2.油泵采（cǎi）用齒輪泵，可承受（shòu）高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液（yè）壓係統無泄漏且（qiě）持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折（shé）彎機電（diàn）氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安（ān）全可靠、壽命長（zhǎng）、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動（dòng）的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名（míng）牌（pái）產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電（diàn）源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機（jī）主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝（zhuāng）於（yú）機床（chuáng）的按鈕（niǔ）台上，電氣開（kāi）關、指示燈、安裝於專用電氣控製（zhì）箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套（tào）機床停止工作。
8.機床設有相應的（de）點動控製按鈕及（jí）急停按鈕。
雙機聯動數（shù）控折彎機滑塊同步控製

選用兩台（tái）WC67K係列同規（guī）格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩（liǎng）台機床聯（lián）動可加工特長工（gōng）件（jiàn）；兩（liǎng）台折彎機還可以同（tóng）時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構（gòu）；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊（kuài）行程和後擋料架（jià）位置采（cǎi）用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需（xū）的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使（shǐ）用（yòng）。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機（jī）、三缸液壓折彎機、數顯折（shé）彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機（jī）、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設（shè）備。

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