2-WC67K係列雙（shuāng）機聯（lián）動數控折彎機的用途
本機器（qì）對折彎（wān）金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同（tóng）形狀的上下模具（jù），可折彎成各種形狀工件，滑塊（kuài）行程一次即可對板料進行一次（cì）折彎成形，經過多次折彎（wān）即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相（xiàng）應的裝備後，還能（néng）作衝孔（kǒng）用（yòng）。
雙機聯動（dòng）數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經（jīng）計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓（yā）傳動保證工（gōng）作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽（cáo）選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工（gōng）作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機（jī）械擋（dǎng）塊，確保滑塊行至下死點（diǎn）的重（chóng）複定位精度，以保證批（pī）量生（shēng）產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進（jìn）行內應力（lì）消除。
5.整（zhěng）體框（kuàng）架采用打砂方式除鏽,並（bìng）噴有防鏽漆（qī）。
雙機聯（lián）動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液（yè）壓電氣控製，滑塊（kuài）行程（chéng）可（kě）任意調節，並具有點動、半自動、自動等（děng）動作規範，采用點動（dòng）規（guī）範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時（shí）工作，操（cāo）作平衡、方便、安全（quán）。
3.在（zài）下死（sǐ）點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度（dù）精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者（zhě）能更好地控製工件。
雙（shuāng）機聯動數（shù）控折彎機（jī）液壓係統
1.液壓係統（tǒng）可實現滑塊快速下（xià）降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程（chéng）及向上，向下過程中滑塊急停等動作（zuò）。
2.油泵采用齒（chǐ）輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作（zuò）可（kě）靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統（tǒng）無泄漏（lòu）且持續穩（wěn）定,精度高。
雙機聯動數控折彎機（jī）電氣控製（zhì）係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用（yòng）優質（zhì）名牌產品。
4.機床采用交流380V三（sān）相四線製供電電源,控製回路為（wéi）交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路（lù）、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上（shàng），電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按（àn）鈕亦作為機床的總（zǒng）按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應（yīng）的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機（jī）滑（huá）塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置（zhì）；

兩台機床聯（lián）動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同（tóng）時單獨使用（yòng），提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所（suǒ）需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓（yā）折彎機、雙缸液壓折彎（wān）機、三缸液壓折（shé）彎機（jī）、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折（shé）彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機（jī）、等鍛壓機床設備。

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