2-WC67K係列（liè）雙機聯動數控折彎機的用途
本機（jī）器對折彎金屬板料具有較高（gāo）的勞動生產（chǎn）率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可（kě）折彎成各種形（xíng）狀工（gōng）件，滑塊（kuài）行程一次即可對板料進行一（yī）次折彎成（chéng）形（xíng），經過（guò）多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後（hòu），還能作衝孔用。
雙（shuāng）機（jī）聯動（dòng）數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法（fǎ），經計算機輔助優化設計，外（wài）形美觀。
2.機器采用（yòng）鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工（gōng）作時不致因板料厚度變化（huà）或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故（gù），此外本（běn）機器具有工作平（píng）穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械（xiè）擋塊，確保滑（huá）塊行至下死點的重複定（dìng）位精度，以保（bǎo）證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用（yòng）德國技術進行內應力消除。
5.整（zhěng）體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防（fáng）鏽漆（qī）。
雙機聯（lián）動數控折彎機（jī）工作（zuò）滑塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣控製，滑塊行程可任意（yì）調（diào）節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動（dòng）規範可方便地進行試模和（hé）調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時（shí）工作，操（cāo）作平衡、方便、安全（quán）。
3.在下死點有保壓延（yán）時功能，確（què）保工件（jiàn）精度（dù）。
4.在國家相（xiàng）關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下（xià）降（jiàng）控製的功能，操作者能更好（hǎo）地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統（tǒng）可實（shí）現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中（zhōng）滑塊急停等動作。
2.油（yóu）泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密（mì）封圈選用（yòng）日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命（mìng）長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓（yā）係統無泄漏且持續穩定,精（jīng）度高。
雙機聯動數（shù）控折彎機電氣控製（zhì）係（xì）統
1.電氣元件和材料符合國際標（biāo）準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶（dài）可（kě）移動的腳踏開關操作。
3.電控元（yuán）件選（xuǎn）用優質（zhì）名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控（kòng）製回路為交流220V電（diàn）壓.
5.電機主電路（lù）具有短路、過（guò）載、缺相（xiàng）保護。
6.操作（zuò）按鈕安裝於機床的按鈕（niǔ）台上，電氣開關、指示燈（dēng）、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油（yóu）泵停止（zhǐ）按鈕亦作為機（jī）床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機（jī）滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列（liè）同規格主機，配（pèi）置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨（dú）使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液（yè）伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋（dǎng）料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修（xiū）能保持長（zhǎng）期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折（shé）彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機（jī）、雙機聯動折（shé）彎機（jī）、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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