2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機（jī）的用途
本機器對折彎金屬板料（liào）具有較高（gāo）的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎（wān）成各種形狀工件，滑塊行程一次即（jí）可對板料進行一次折彎成形，經過（guò）多次折彎即可獲（huò）得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機（jī）產品外形結構
1.運用UG（有（yǒu）限元）分（fèn）析（xī）方法，經計算機輔助優化設計，外（wài）形美觀。
2.機器采用鋼（gāng）板焊（hàn）接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳（chuán）動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形（xíng）槽選擇不當（dāng）而引（yǐn）起嚴（yán）重超載（zǎi）事故，此外本機器（qì）具有工作平穩，操作方便、噪（zào）音小、安全可靠等（děng）特點。
3.油缸（gāng）中（zhōng）設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精（jīng）度，以保（bǎo）證批量生產時折彎角（jiǎo）度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力（lì）消除。
5.整體框架采用打砂方式（shì）除鏽,並（bìng）噴（pēn）有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑（huá）塊結構
1.本機（jī）器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等（děng）動作規範，采用點動規範可方便地（dì）進行試模和調整（zhěng）。
2.上動式折彎機設計，雙（shuāng）油缸同（tóng）時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延（yán）時功能，確保（bǎo）工件（jiàn）精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角（jiǎo）度精度可達（dá） ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統（tǒng）
1.液壓係統可實（shí）現滑塊快速下降（jiàng），慢速下降，工作速度折彎，快速回程及（jí）向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音（yīn）低。
3.密（mì）封圈選用（yòng）日本NOK公（gōng）司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件（jiàn）和材料符合國際標準，安全可靠（kào）、壽命長、抗幹擾能力強（qiáng）。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌（pái）產品。
4.機床（chuáng）采（cǎi）用交流380V三相四線製供電電（diàn）源,控製回路為交流220V電壓（yā）.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機（jī）床的按鈕台上，電氣開（kāi）關、指示燈、安裝（zhuāng）於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止（zhǐ）按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵（bèng）停（tíng）止工作時，整套機床停止工（gōng）作。
8.機床設有（yǒu）相應的點動控製按鈕及急停按（àn）鈕。
雙機聯動（dòng）數控折彎機滑塊同步控製

選用（yòng）兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工（gōng）件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產（chǎn）效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機（jī）械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可（kě）靠，具有本（běn）機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長（zhǎng）期使用。

廠家直銷各種：折（shé）彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數（shù）顯折（shé）彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機（jī）、雙機聯（lián）動數（shù）控折彎機、電液（yè）伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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