2-WC67K係列雙機（jī）聯動數控折彎機的用途
本機（jī）器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的（de）工作精度，采用不（bú）同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件（jiàn），滑塊行程（chéng）一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當（dāng）配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折（shé）彎機產品（pǐn）外形結構
1.運（yùn）用（yòng）UG（有限元（yuán））分析方法，經（jīng）計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度（dù）和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料（liào）厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載（zǎi）事故（gù），此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下（xià）死點（diǎn）的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一（yī）致性。
4.采用德國技術進行內應力消（xiāo）除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆（qī）。
雙機（jī）聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任（rèn）意調節，並具有點動、半自動、自動等動（dòng）作規範，采用（yòng）點動規範可方（fāng）便地進行（háng）試模（mó）和調整。
2.上動（dòng）式折彎（wān）機設計，雙油缸同（tóng）時工（gōng）作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點（diǎn）有保壓延時功能，確保工件精（jīng）度（dù）。
4.在國家相關標準（zhǔn）條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢速（sù）下降控製的功能，操（cāo）作者能更好（hǎo）地控製工件。
雙機（jī）聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統（tǒng）可實現滑（huá）塊快速下降，慢速下降，工作速度折（shé）彎，快速回程及向上（shàng），向下過程（chéng）中（zhōng）滑塊急停等動作。
2.油泵采（cǎi）用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公（gōng）司，密封（fēng）性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精（jīng）度高。
雙機聯動數控折彎機電氣（qì）控製（zhì）係統
1.電氣元件（jiàn）和材（cái）料符合國際標準，安全可靠、壽（shòu）命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開（kāi）關操作。
3.電控（kòng）元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控（kòng）製回路為交流（liú）220V電壓.
5.電機（jī）主電路具有短（duǎn）路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電（diàn）氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可（kě）加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有（yǒu）撓度補償結構；

同步機構（gòu）采用電液伺服或機（jī）械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠（kào），具有本（běn）機器所需的同步精度，一般不需經常維修（xiū）能（néng）保持長（zhǎng）期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液（yè）壓折彎機、數顯折（shé）彎機、數控折彎（wān）機、雙機聯動折（shé）彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折（shé）彎機、等鍛壓機床設備。

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