2-WC67K係列雙機聯動數控折（shé）彎機的（de）用（yòng）途
本機器對折彎金屬（shǔ）板料具有較高的勞動（dòng）生產率和較（jiào）高的工作（zuò）精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎（wān）成各種形狀工件，滑塊行程一次（cì）即可對板料進行一次折（shé）彎成形（xíng），經過多次折彎（wān）即可獲（huò）得較複雜形狀的工件，當配備相應（yīng）的裝備後，還能（néng）作衝孔（kǒng）用。
雙（shuāng）機聯動數控折（shé）彎機產（chǎn）品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外（wài）形美（měi）觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證（zhèng）工作時不致因板料厚（hòu）度變化或下模“V”形（xíng）槽選擇不（bú）當而引（yǐn）起嚴重超載事故，此外本機器具有工作（zuò）平穩，操作方（fāng）便、噪音小、安全可靠（kào）等特點。
3.油缸中（zhōng）設有（yǒu）機械擋（dǎng）塊，確保滑（huá）塊行至下（xià）死點的重複定位精度，以保證批量生產（chǎn）時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內（nèi）應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊（kuài）結構
1.本機器采用（yòng）液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等（děng）動作規範，采用點動規範（fàn）可方便（biàn）地進（jìn）行（háng）試模和調整（zhěng）。
2.上（shàng）動式折彎（wān）機設計，雙油缸同時工（gōng）作，操作平衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死（sǐ）點有保壓（yā）延時功能，確保工（gōng）件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度（dù）精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降（jiàng）控製的功能，操（cāo）作者能（néng）更好（hǎo）地控製工件。
雙（shuāng）機（jī）聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊（kuài）快速下降，慢速下降，工（gōng）作速度折彎，快速回程及向上（shàng），向下過程中滑塊急（jí）停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪音低。
3.密（mì）封圈選用日本NOK公司，密封性能好（hǎo），工作可靠，壽（shòu）命（mìng）長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩（wěn）定,精度高。
雙機聯動數（shù）控折彎機電氣控製係統
1.電氣元（yuán）件和材料符合國（guó）際標準，安全（quán）可（kě）靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏（tà）開關操作。
3.電控元（yuán）件選用優質名牌產品。
4.機床（chuáng）采用交流380V三相四線製供電電源,控（kòng）製回路為交流220V電壓.
5.電機（jī）主電路具有短路、過載、缺相保護（hù）。
6.操（cāo）作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專（zhuān）用電氣控製（zhì）箱內。
7.油泵停止按鈕亦（yì）作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整（zhěng）套（tào）機床停止（zhǐ）工作。
8.機（jī）床設有相應的點動控製按鈕及急停（tíng）按鈕。
雙機聯動數控折彎機（jī）滑塊同步控製（zhì）

選用兩台WC67K係列同規（guī）格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工（gōng）件；兩台（tái）折彎機還可以同時單獨使用（yòng），提高生（shēng）產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械（xiè）檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需（xū）的同步精度，一般不需（xū）經（jīng）常維修能保持（chí）長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機（jī）、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折（shé）彎機、數控折（shé）彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服數控折彎機、等（děng）鍛壓機床設備。

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