2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本（běn）機器對折彎金屬板（bǎn）料具有較高的勞（láo）動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀（zhuàng）的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板（bǎn）料進行一次折彎成形（xíng），經（jīng）過多次折彎即可獲（huò）得較（jiào）複雜（zá）形狀的工件（jiàn），當配（pèi）備相應的裝備後，還能（néng）作衝孔用。
雙機聯動數（shù）控折彎機產品外（wài）形（xíng）結（jié）構
1.運用UG（有限元）分析方（fāng）法，經計算機輔助優化設計，外形美觀（guān）。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有（yǒu）足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作（zuò）時不（bú）致因板（bǎn）料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故（gù），此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可（kě）靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至（zhì）下死點的（de）重複定位精度（dù），以（yǐ）保證批量生產時（shí）折彎角度（dù）的一致性。
4.采（cǎi）用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架（jià）采用打砂方式除鏽（xiù）,並噴有防（fáng）鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊（kuài）結構（gòu）
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調（diào）節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規（guī）範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在（zài）下死點有保壓延（yán）時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎（wān）角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控（kòng）製的功（gōng）能（néng），操作者能更好地控製（zhì）工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統（tǒng）可實現（xiàn）滑塊快速下降，慢（màn）速下降（jiàng），工作速度折彎，快速回程及向上，向下過（guò）程中（zhōng）滑塊急停等動作。
2.油泵（bèng）采用齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪音低。
3.密封圈選（xuǎn）用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命（mìng）長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折（shé）彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際（jì）標準，安（ān）全可靠、壽命長、抗幹擾能力強（qiáng）。
2.附（fù）帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質（zhì）名牌產品。
4.機床（chuáng）采用（yòng）交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有（yǒu）短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕（niǔ）安裝於機（jī）床的按鈕台上，電氣開關、指示燈（dēng）、安裝（zhuāng）於專用電氣控製箱內。
7.油泵停（tíng）止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有（yǒu）相（xiàng）應（yīng）的點動控製按（àn）鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折（shé）彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主（zhǔ）機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機（jī）還（hái）可以同時單獨使用，提高生產效（xiào）率，配有撓度補償（cháng）結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位（wèi）置采用機動快（kuài）速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結（jié）構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度（dù），一般不需經常維修能保（bǎo）持長期使用。

廠家直銷各種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎（wān）機、數（shù）顯折（shé）彎機、數（shù）控折彎機、雙機聯動折彎機（jī）、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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