2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器（qì）對折彎金屬板料具有（yǒu）較（jiào）高的勞動生產率和較高的工作精度（dù），采（cǎi）用不同形狀的（de）上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一（yī）次（cì）即可對板料（liào）進行一次（cì）折彎（wān）成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作（zuò）衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助（zhù）優（yōu）化（huà）設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具（jù）有足夠的強度和剛（gāng）度，液（yè）壓傳動保證工作時不致因板料（liào）厚度變化（huà）或下模“V”形（xíng）槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外（wài）本機器具有工作平（píng）穩，操（cāo）作方便、噪（zào）音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度（dù），以保證（zhèng）批量生（shēng）產時折彎角度的一致性（xìng）。
4.采用（yòng）德國技術進行內應力消除。
5.整體（tǐ）框架采用（yòng）打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙（shuāng）機聯動數控折彎（wān）機工（gōng）作（zuò）滑塊結（jié）構
1.本機（jī）器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任（rèn）意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試（shì）模和調整。
2.上動式折彎機（jī）設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確（què）保工件精度。
4.在國家相關標（biāo）準條件下，折彎角度（dù）精度可（kě）達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操（cāo）作者能（néng）更好（hǎo）地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工（gōng）作速度（dù）折（shé）彎，快速回程及向上（shàng），向下過程中滑塊急（jí）停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓（yā）、噪音低。
3.密封圈選用日（rì）本NOK公司，密封性能好，工作（zuò）可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工（gōng）作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯（lián）動（dòng）數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件（jiàn）和材料符合國際（jì）標準，安全可靠、壽（shòu）命長、抗（kàng）幹（gàn）擾能力強。
2.附帶可移（yí）動的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電控元（yuán）件選用優（yōu）質名牌產品。
4.機床采（cǎi）用交流380V三相四（sì）線製供電電源,控（kòng）製回路（lù）為交流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝（zhuāng）於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝（zhuāng）於專用電氣控製箱（xiāng）內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按（àn）鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機滑（huá）塊同步控製（zhì）

選用兩（liǎng）台WC67K係（xì）列同規（guī）格主機，配置雙機聯動同步（bù）裝置（zhì）；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨（dú）使用，提（tí）高生產效率，配有撓度補償結（jié）構；

同步機構采用（yòng）電液（yè）伺（sì）服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏（píng）顯示；

結構簡單、穩定（dìng）可靠，具有本（běn）機器所需的同步精度，一（yī）般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙（shuāng）缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機（jī）、數顯折（shé）彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙（shuāng）機聯動數控折彎機、電（diàn）液（yè）伺服數（shù）控（kòng）折彎機、等鍛壓機床設備。

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