2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率（lǜ）和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模（mó）具，可折彎成各種形狀工件，滑（huá）塊行程一次即可對板料（liào）進行一（yī）次折（shé）彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的（de）工（gōng）件，當配備相應的裝備後（hòu），還能作衝孔（kǒng）用。
雙機聯動數控折彎（wān）機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計（jì）算機輔助優化設計，外形美觀（guān）。
2.機器（qì）采用鋼（gāng）板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液（yè）壓（yā）傳動保證工作時不致因（yīn）板料厚度（dù）變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載（zǎi）事故，此外本機（jī）器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特（tè）點。
3.油缸中（zhōng）設有機械擋塊，確保滑（huá）塊（kuài）行至下死點的重複定位精（jīng）度，以保證批量（liàng）生（shēng）產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采（cǎi）用打砂方式除鏽,並噴有（yǒu）防鏽漆。
雙機聯動數控（kòng）折彎機工作滑塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有（yǒu）點動、半自動、自動等動作規範，采（cǎi）用點動規範可方便地（dì）進行試模和調整。
2.上動式折彎機（jī）設計，雙油缸同時（shí）工作，操作（zuò）平衡、方便、安全。
3.在下死（sǐ）點（diǎn）有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角（jiǎo）度精度可達 ±45´。（引（yǐn）用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控（kòng）製的功能（néng），操作者能更（gèng）好地控製工件。
雙機聯（lián）動數控折彎機液壓係統（tǒng）
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降（jiàng），工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停（tíng）等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封（fēng）圈選用日本NOK公司，密封性能好（hǎo），工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續（xù）穩定,精度高。
雙機聯（lián）動數控折（shé）彎機電氣控製係統
1.電氣元件（jiàn）和（hé）材料符合國際（jì）標準，安（ān）全可靠（kào）、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操（cāo）作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床（chuáng）采用交流380V三（sān）相四線製供電電（diàn）源,控製回（huí）路為（wéi）交流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電路具有（yǒu）短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台（tái）上，電氣開（kāi）關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油（yóu）泵停（tíng）止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的（de）點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩（liǎng）台機床（chuáng）聯動可加工特長（zhǎng）工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有（yǒu）撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或（huò）機械（xiè）檔塊；

上滑塊行程和後擋料架（jià）位（wèi）置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具（jù）有本機器所需的同步精度，一般不需經（jīng）常維修能保（bǎo）持長（zhǎng）期使用。

廠家（jiā）直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸（gāng）液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機（jī）、雙機聯動數控折彎（wān）機、電液伺服數（shù）控折彎機、等（děng）鍛壓機床設備。

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