2-WC67K係（xì）列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折（shé）彎金屬板料具有較高（gāo）的勞動（dòng）生（shēng）產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折（shé）彎成各（gè）種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經（jīng）過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝（zhuāng）備後，還能作衝（chōng）孔用。
雙機聯動數（shù）控折彎機產品（pǐn）外形結構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結（jié）構（gòu），具（jù）有足夠（gòu）的強度和（hé）剛度，液壓傳（chuán）動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超（chāo）載事故，此外本（běn）機（jī）器具有工作平穩，操作方便、噪音（yīn）小（xiǎo）、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械（xiè）擋塊，確保滑塊行至下死點（diǎn）的重複定位精（jīng）度，以保證批量生（shēng）產時（shí）折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進（jìn）行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有（yǒu）防鏽漆（qī）。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本（běn）機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節（jiē），並具有點動、半自動、自動等動（dòng）作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸（gāng）同時工作，操作平衡、方便（biàn）、安全。
3.在下（xià）死點有保壓延時功能（néng），確保工件精度。
4.在國家相關標準條（tiáo）件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控（kòng）製的功能，操（cāo）作（zuò）者能更好地控製工件。
雙機（jī）聯動數控折彎機（jī）液壓係（xì）統（tǒng）
1.液壓係統可實現滑塊（kuài）快速（sù）下降，慢速下降，工作速度折彎，快（kuài）速回程及向上，向下過（guò）程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓（yā）、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工（gōng）作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工（gōng）作，液壓係（xì）統無泄漏且（qiě）持續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控（kòng）製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可（kě）靠（kào）、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品（pǐn）。
4.機床采用交流（liú）380V三相四（sì）線（xiàn）製供電電源,控（kòng）製回（huí）路為交流（liú）220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床（chuáng）的按鈕台上，電氣開關、指示（shì）燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機（jī）床的總按鈕，油泵停止（zhǐ）工作時（shí），整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕（niǔ）。
雙機聯（lián）動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同（tóng）步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還（hái）可以同時單（dān）獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電（diàn）液（yè）伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架（jià）位置采用機動快速（sù）調節（jiē），手動微調，觸（chù）摸（mō）屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維（wéi）修能保（bǎo）持長（zhǎng）期使用（yòng）。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機（jī）、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控（kòng）折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎（wān）機、電液伺（sì）服數控折彎機（jī）、等鍛壓機床設備。

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