2-WC67K係列雙機（jī）聯動數控折彎機的用途
本機（jī）器對折彎金屬板料具有較高的勞動生（shēng）產率和較（jiào）高（gāo）的工作精度，采（cǎi）用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑（huá）塊行程一次即可對板料進行一次（cì）折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外（wài）形結（jié）構
1.運用UG（有限元）分析方法，經（jīng）計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采（cǎi）用鋼板焊接結（jié）構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時（shí）不致因板料厚度變化或下（xià）模“V”形槽選擇（zé）不當而引起嚴重超載事故，此（cǐ）外本機器具有（yǒu）工作平穩（wěn），操作方便、噪音小、安全可靠（kào）等特點（diǎn）。
3.油缸中設有（yǒu）機械（xiè）擋塊，確保滑塊行至下死點的重（chóng）複定位精度，以保證批（pī）量生產時折彎角度的（de）一致性。
4.采用德國技（jì）術進行內應力（lì）消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽（xiù）,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結（jié）構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有（yǒu）點動、半自動、自動等動作規範（fàn），采用點（diǎn）動規範可方便地（dì）進行試模和調整。
2.上動式折（shé）彎機設計，雙油缸同時工作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在（zài）下死點（diǎn）有保壓延時功能，確保工件（jiàn）精度。
4.在國家相關標準條件下，折（shé）彎角度精度可達（dá） ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能，操作者能更好地控（kòng）製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係（xì）統可實現（xiàn）滑（huá）塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程（chéng）中滑塊急停等動作。
2.油泵采（cǎi）用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司（sī），密封（fēng）性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄（xiè）漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控折彎機電（diàn）氣控製係統
1.電氣元件和材料符（fú）合國際（jì）標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移（yí）動的腳踏開關操（cāo）作。
3.電控元（yuán）件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電（diàn）路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機（jī）床（chuáng）的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電（diàn）氣控製箱內。
7.油泵停止（zhǐ）按鈕亦（yì）作為機床的（de）總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設（shè）有（yǒu）相應的點動控製按鈕（niǔ）及急停按（àn）鈕。
雙機聯動數（shù）控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格（gé）主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加（jiā）工特長工件（jiàn）；兩台折彎機還可以同時單（dān）獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用（yòng）電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行（háng）程和後擋料（liào）架位置采用機動快速調節（jiē），手動微調，觸摸（mō）屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器（qì）所需的同步精度，一般不需經常維（wéi）修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎（wān）機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折（shé）彎機、數（shù）顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動（dòng）折（shé）彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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