2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的（de）用途
本機器對折彎金屬板料（liào）具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采（cǎi）用不同形狀的上下模具（jù），可折彎成（chéng）各種（zhǒng）形狀工件（jiàn），滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎（wān）成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後（hòu），還能（néng）作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數（shù）控折彎機產品外形結（jié）構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法，經計算機輔（fǔ）助優化設計，外形美觀。
2.機器（qì）采用鋼板焊接結構，具（jù）有足夠的強度和剛度（dù），液壓傳動保證工作時不致因板料厚（hòu）度變（biàn）化或（huò）下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事（shì）故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等（děng）特點。
3.油缸（gāng）中設有機械擋塊（kuài），確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致（zhì）性。
4.采用德國技術進行（háng）內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構（gòu）
1.本（běn）機器（qì）采用液壓電氣控製，滑塊行（háng）程可任意調節，並具有點（diǎn）動（dòng）、半（bàn）自動、自動等動作（zuò）規範，采用點（diǎn）動規範可方便地進行試模和調整（zhěng）。
2.上動式（shì）折（shé）彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在（zài）下死點有保壓延時功能，確保工（gōng）件精度。
4.在國家相關（guān）標（biāo）準條（tiáo）件下，折彎（wān）角度精度可（kě）達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的（de）功能（néng），操作（zuò）者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓（yā）係（xì）統
1.液壓係（xì）統可實現滑（huá）塊快速下降，慢（màn）速下降，工作速度折（shé）彎，快速回（huí）程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承（chéng）受高（gāo）壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機（jī）床（chuáng）可在額定負（fù）荷下連續工作，液壓（yā）係統無泄漏且持續穩（wěn）定,精度高。
雙機聯動數（shù）控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材（cái）料符合（hé）國際標（biāo）準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元（yuán）件選用優（yōu）質名牌產品。
4.機床采用交流380V三（sān）相四線製供電（diàn）電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路（lù）具有（yǒu）短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的（de）按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內（nèi）。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作（zuò）時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點（diǎn）動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步（bù）控製

選（xuǎn）用兩（liǎng）台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩（liǎng）台機床聯動可加工特長（zhǎng）工件（jiàn）；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率（lǜ），配有撓度補（bǔ）償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位（wèi）置采用機動快速調節，手動（dòng）微調，觸摸（mō）屏顯（xiǎn）示；

結構簡單、穩定（dìng）可靠，具（jù）有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠（chǎng）家直銷各種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓（yā）折彎機、三缸液壓折彎機（jī）、數顯折彎機、數控折彎機（jī）、雙機聯動折彎機、雙機（jī）聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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