2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用（yòng）途
本機器對折彎金屬板料具有較（jiào）高的勞動生產（chǎn）率和（hé）較高的工作精度，采用不同形狀的上下（xià）模具，可折彎（wān）成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折（shé）彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有（yǒu）限元）分（fèn）析方法，經計算機輔助優化設（shè）計，外形美觀。
2.機器采用鋼（gāng）板焊接結構，具有足夠的強度（dù）和剛度，液（yè）壓傳動保證工作時不致因板料厚度（dù）變化或下模“V”形槽選擇不（bú）當而引起（qǐ）嚴重超載事（shì）故，此外本（běn）機器（qì）具有工（gōng）作平穩，操作（zuò）方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點（diǎn）的重複定位精度，以保（bǎo）證批量生產時折（shé）彎角度（dù）的（de）一致性。
4.采（cǎi）用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作（zuò）滑塊結構
1.本機器（qì）采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具（jù）有點動、半自動、自動等（děng）動作規範，采（cǎi）用點動（dòng）規範可方便地（dì）進行試模和調整。
2.上動式折彎（wān）機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便（biàn）、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件（jiàn）精度（dù）。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度（dù）精度（dù）可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的（de）功能，操作（zuò）者能更好地控（kòng）製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可（kě）實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高（gāo）壓、噪音低。
3.密封圈選用（yòng）日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無（wú）泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯（lián）動數控折彎機電（diàn）氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹（gàn）擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線（xiàn）製供（gòng）電電源,控製回（huí）路（lù）為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作（zuò）按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示（shì）燈、安（ān）裝於專用電氣控（kòng）製箱內。
7.油泵（bèng）停止按鈕亦作（zuò）為機（jī）床的總按鈕（niǔ），油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機（jī）床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機（jī）聯動數控折彎機（jī）滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規（guī）格主機，配置雙機聯（lián）動同（tóng）步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折（shé）彎機還可以同（tóng）時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機（jī）械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采（cǎi）用機動快速調（diào）節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可（kě）靠，具有（yǒu）本機器所需的同（tóng）步精度（dù），一般不需經常維（wéi）修能保持長期使（shǐ）用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙（shuāng）缸（gāng）液壓折彎機、三缸液壓折（shé）彎機、數顯折彎（wān）機、數控（kòng）折彎（wān）機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服數控折彎機、等鍛（duàn）壓機床設備（bèi）。

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