2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有（yǒu）較高（gāo）的勞動生產率和較（jiào）高的工作精度（dù），采（cǎi）用不同形狀的上（shàng）下模具，可折彎成各種形狀工件（jiàn），滑塊行程一次即可對板料進行一次（cì）折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應（yīng）的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形（xíng）美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度（dù），液壓傳動保證工作時不（bú）致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而（ér）引起嚴重（chóng）超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸（gāng）中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量（liàng）生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動（dòng）數控折彎（wān）機工作滑塊（kuài）結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動（dòng）、半自動、自動等動（dòng）作規範，采用點動規範可方便（biàn）地進行（háng）試模和調整。
2.上動式折彎（wān）機設計，雙油缸（gāng）同時工作，操（cāo）作平衡（héng）、方便、安（ān）全。
3.在下死（sǐ）點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相（xiàng）關標準條件下，折（shé）彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控製的（de）功能（néng），操作者能更好地控製工件（jiàn）。
雙機聯動數控（kòng）折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速（sù）度折彎，快速（sù）回（huí）程及向上，向下過程中滑塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音（yīn）低（dī）。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作（zuò），液壓係統無泄漏（lòu）且（qiě）持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎（wān）機電氣控製係統
1.電氣元件和材（cái）料符合國際標準，安（ān）全（quán）可靠、壽命長（zhǎng）、抗幹擾能力（lì）強。
2.附帶可移動的腳踏開關操（cāo）作。
3.電（diàn）控元件選（xuǎn）用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床（chuáng）的按鈕台上，電（diàn）氣開關、指示燈、安裝（zhuāng）於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止（zhǐ）按鈕亦作為機（jī）床的總按鈕，油泵停止工作時（shí），整套機床停止工作。
8.機床設（shè）有相（xiàng）應的點（diǎn）動控製（zhì）按鈕及（jí）急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用（yòng）兩台WC67K係列同規格主機，配（pèi）置雙機聯動同步（bù）裝置；

兩台機床聯動可加工特（tè）長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用（yòng），提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或（huò）機械檔塊（kuài）；

上（shàng）滑（huá）塊行程和後（hòu）擋料架位（wèi）置采用機動快速調節（jiē），手（shǒu）動微（wēi）調，觸摸屏（píng）顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有（yǒu）本機器所需的同（tóng）步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各（gè）種：折（shé）彎機、液壓折彎（wān）機、雙缸液壓折（shé）彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎（wān）機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控（kòng）折彎機、等鍛壓機床設備（bèi）。

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