2-WC67K係列雙機聯動（dòng）數控折彎機的用途（tú）
本機器對折彎金屬板（bǎn）料具有（yǒu）較高的勞動生產（chǎn）率（lǜ）和較（jiào）高（gāo）的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折（shé）彎成各種形狀工（gōng）件，滑塊行（háng）程一次即可對板料進行一（yī）次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較（jiào）複雜形狀的工件，當配備相應（yīng）的裝（zhuāng）備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法（fǎ），經計算機輔助優化（huà）設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊（hàn）接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度（dù）變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此（cǐ）外本機器具有工作平穩，操（cāo）作方便、噪音（yīn）小、安全可靠等特點。
3.油缸中（zhōng）設有機械擋塊，確保（bǎo）滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產（chǎn）時折彎角度的一（yī）致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數（shù）控折彎機工作滑塊結構
1.本（běn）機器采用液壓電（diàn）氣控製，滑塊行（háng）程可任意（yì）調節，並（bìng）具有點動、半自（zì）動、自動等動作規範，采（cǎi）用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計（jì），雙油缸同時工作，操作平衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關（guān）標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用（yòng）標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機（jī）聯動數（shù）控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作（zuò）速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑（huá）塊急停等動作。
2.油泵（bèng）采用（yòng）齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下（xià）連續工（gōng）作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機（jī）電氣控（kòng）製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關（guān）操作。
3.電控（kòng）元件選用優質名牌產品。
4.機（jī）床采用交流380V三相四線（xiàn）製供電電源（yuán）,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電（diàn）路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製（zhì）箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機（jī）床停（tíng）止工作。
8.機床設有相應的點動（dòng）控製按鈕及（jí）急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工（gōng）件（jiàn）；兩台折彎機還可以同時單（dān）獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同（tóng）步機構采用（yòng）電液伺（sì）服（fú）或機（jī）械檔塊；

上滑塊行（háng）程和後擋（dǎng）料（liào）架位（wèi）置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結（jié）構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的（de）同步（bù）精度，一般不需經常維（wéi）修能保持長期使用（yòng）。

廠家直銷各（gè）種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎（wān）機、數顯折（shé）彎機（jī）、數控折彎（wān）機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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