2-WC67K係列（liè）雙機聯動數控折彎機的用途
本機（jī）器對折彎金屬（shǔ）板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可（kě）折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次（cì）折彎即可獲得較複雜形狀的工件（jiàn），當配備（bèi）相應的（de）裝備後，還能作衝（chōng）孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助（zhù）優化設計，外形（xíng）美觀。
2.機器（qì）采用鋼板焊接結構，具（jù）有足夠的（de）強度（dù）和剛度，液壓傳動（dòng）保證（zhèng）工作時不致因板料厚度變（biàn）化（huà）或下模“V”形槽選（xuǎn）擇不當而（ér）引起嚴重超載事故，此外本機器具（jù）有工作平穩，操作方便、噪音小（xiǎo）、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋（dǎng）塊，確保滑塊行至下死點的（de）重（chóng）複定位精度，以保證批量生產（chǎn）時（shí）折彎角度的一致性。
4.采用德（dé）國技術進（jìn）行內應力（lì）消除。
5.整體框（kuàng）架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙（shuāng）機聯動數控折彎（wān）機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可（kě）任意（yì）調節，並具有點動（dòng）、半自動、自動（dòng）等（děng）動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在（zài）下死點有保壓延時功（gōng）能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用（yòng）標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機（jī）聯動（dòng）數控折彎機（jī）液壓（yā）係統
1.液壓係統可實現滑塊（kuài）快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向（xiàng）下過程（chéng）中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪音低。
3.密（mì）封圈選用日本NOK公（gōng）司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續（xù）工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製（zhì）係統（tǒng）
1.電（diàn）氣元件和材（cái）料符合國際標（biāo）準，安全可靠、壽命長、抗（kàng）幹擾能力強。
2.附帶可（kě）移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交（jiāo）流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流（liú）220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保（bǎo）護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台（tái）上，電氣開關、指示燈、安裝於專（zhuān）用電氣控（kòng）製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵（bèng）停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的（de）點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯（lián）動數控折彎機（jī）滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構（gòu）采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位（wèi）置采用機動快速調節（jiē），手（shǒu）動微調，觸摸屏顯（xiǎn）示（shì）；

結構簡單、穩定可（kě）靠，具有本機器所（suǒ）需的同（tóng）步精度（dù），一（yī）般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎（wān）機、液（yè）壓折彎機、雙缸液壓折彎機（jī）、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折（shé）彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動（dòng）數控折彎機（jī）、電液伺（sì）服數（shù）控折彎機、等鍛壓（yā）機床設備（bèi）。

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