2-WC67K係（xì）列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對（duì）折彎（wān）金屬（shǔ）板料具有較高的勞動生產率和（hé）較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各（gè）種形（xíng）狀工件，滑塊行程一次即（jí）可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還（hái）能作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有（yǒu）限元）分析方法，經計算機輔助優化設（shè）計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接（jiē）結構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不（bú）致因板（bǎn）料（liào）厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器（qì）具有工作平穩，操（cāo）作方便、噪音小、安全可靠等（děng）特點。
3.油缸中設有（yǒu）機（jī）械擋塊（kuài），確（què）保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致（zhì）性（xìng）。
4.采用德國技術進行內（nèi）應（yīng）力（lì）消除。
5.整體（tǐ）框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機（jī）器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節（jiē），並具有點（diǎn）動、半自動、自動等動作（zuò）規範，采用點動規範可方便地進行試模和（hé）調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同（tóng）時工作，操（cāo）作（zuò）平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相（xiàng）關標準條件下，折（shé）彎角度精度（dù）可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速（sù）下降控製的功能，操作者能更好地控製（zhì）工件。
雙機聯動數控折彎機（jī）液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降（jiàng），工作速度折彎，快速回（huí）程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用（yòng）齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工（gōng）作可靠，壽命長。
4.機（jī）床可在額定負荷下連續工作（zuò），液（yè）壓（yā）係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控（kòng）折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標（biāo）準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移（yí）動的腳踏開關操作。
3.電（diàn）控（kòng）元件選用優質名（míng）牌（pái）產品。
4.機床采用交流380V三（sān）相四線製（zhì）供電電源,控製回（huí）路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安（ān）裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝（zhuāng）於專用電氣（qì）控製箱內（nèi）。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的（de）總按鈕，油泵（bèng）停止（zhǐ）工作時，整套機床（chuáng）停止（zhǐ）工作。
8.機床設有相（xiàng）應的點（diǎn）動（dòng）控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數（shù）控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝（zhuāng）置（zhì）；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎（wān）機還（hái）可以同時單獨使用，提高生產效率，配有（yǒu）撓度補償結構；

同步（bù）機構采用電液伺服（fú）或機械檔塊；

上滑（huá）塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯（xiǎn）示；

結構簡單、穩（wěn）定可靠，具有本機器（qì）所（suǒ）需的同步精（jīng）度，一般不（bú）需經常維修能保持（chí）長期使用（yòng）。

廠家直銷各種：折彎機（jī）、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折（shé）彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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