2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的（de）勞（láo）動生產率和較高的工作精度，采用不同形（xíng）狀的上下模具，可（kě）折彎成各種形（xíng）狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較（jiào）複雜形狀的工件（jiàn），當配（pèi）備相應的（de）裝備後，還能作衝（chōng）孔用。
雙機聯動數（shù）控（kòng）折彎機產品外形（xíng）結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼（gāng）板焊接結構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓傳動（dòng）保證工作（zuò）時不致因（yīn）板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重（chóng）超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪（zào）音小、安全可（kě）靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑（huá）塊行至下死點的（de）重複定位精度，以保證批量生（shēng）產時折彎角（jiǎo）度的一致性。
4.采用（yòng）德（dé）國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂（shā）方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器（qì）采用液壓電氣控製（zhì），滑塊行程（chéng）可任意調節，並具有點動、半自動、自動等（děng）動作規範，采用點動規範（fàn）可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙（shuāng）油（yóu）缸同時工作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精（jīng）度（dù）。
4.在（zài）國家相（xiàng）關標準條件下，折彎角度精度（dù）可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件（jiàn）。
雙機聯（lián）動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下（xià）降（jiàng），慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向（xiàng）下過程中滑塊（kuài）急停等動作。
2.油泵采用齒（chǐ）輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選（xuǎn）用日本NOK公（gōng）司，密封性能好，工作可靠，壽命長（zhǎng）。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏（lòu）且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機（jī）電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選（xuǎn）用優質（zhì）名牌產（chǎn）品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵（bèng）停止按鈕亦作為機床的（de）總按鈕，油（yóu）泵停止工作時（shí），整套機床停止（zhǐ）工（gōng）作（zuò）。
8.機床設（shè）有相應的（de）點動控製（zhì）按鈕及急停（tíng）按鈕。
雙機聯動數（shù）控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係（xì）列同規格主（zhǔ）機，配置雙機聯動（dòng）同（tóng）步裝（zhuāng）置；

兩台（tái）機床聯（lián）動可加工（gōng）特長工（gōng）件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生（shēng）產效（xiào）率，配有撓度補（bǔ）償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋（dǎng）料架（jià）位（wèi）置采用機動快速調節，手動微調（diào），觸摸屏顯示；

結（jié）構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需（xū）經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折（shé）彎機（jī）、液壓（yā）折彎機、雙缸（gāng）液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控（kòng）折彎（wān）機、雙（shuāng）機聯（lián）動（dòng）折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設（shè）備。

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