2-WC67K係列雙機聯動數控折彎（wān）機（jī）的用途
本機器對折彎金屬板（bǎn）料具有較高的勞動生產率和較高的工作精（jīng）度，采用不同形狀的上下（xià）模具，可（kě）折彎成各種形狀工件，滑塊行（háng）程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的（de）裝備後，還能作衝孔用。
雙（shuāng）機聯（lián）動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計（jì），外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有（yǒu）足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚（hòu）度變化或下模（mó）“V”形槽選（xuǎn）擇不（bú）當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩（wěn），操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度（dù），以保證批量生（shēng）產時（shí）折彎角度的一致性（xìng）。
4.采用德國（guó）技術（shù）進（jìn）行內應力消除。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯（lián）動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器（qì）采用液壓電氣控製，滑塊行程（chéng）可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動（dòng）作規範，采用點動（dòng）規（guī）範可方（fāng）便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時（shí）工作，操作平（píng）衡（héng）、方便、安全（quán）。
3.在下（xià）死（sǐ）點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製（zhì）的功能（néng），操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑（huá）塊快速下降，慢速下降（jiàng），工作速度折彎（wān），快速回程及向上，向下過程中（zhōng）滑塊（kuài）急停等動作（zuò）。
2.油泵（bèng）采用齒輪泵，可承（chéng）受（shòu）高壓、噪音低（dī）。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好（hǎo），工作可靠（kào），壽命長。
4.機床可在（zài）額定負荷下連（lián）續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機（jī）電氣控製（zhì）係統
1.電氣元件和材料符合國際（jì）標準，安全可（kě）靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操（cāo）作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓（yā）.
5.電機主電路具有短路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作按鈕（niǔ）安裝於機床的按鈕台上，電氣（qì）開關、指示（shì）燈（dēng）、安裝於專用電氣控製箱（xiāng）內。
7.油泵停（tíng）止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停（tíng）止工（gōng）作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕（niǔ）及急（jí）停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後（hòu）擋料架（jià）位置采用機動快（kuài）速調節，手動微調，觸（chù）摸屏顯示（shì）；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折（shé）彎機、雙缸液壓折（shé）彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機（jī）、數控折彎機、雙機聯動折彎機（jī）、雙機聯動數控（kòng）折彎機、電液伺服數控（kòng）折彎機、等鍛壓機床設（shè）備。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別（bié）推薦：www.goldenetbj.cn