2-WC67K係列雙機聯動數控折（shé）彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生（shēng）產率和較高的（de）工作精度（dù），采用不同形狀的上下模具，可折彎（wān）成各種形狀工件（jiàn），滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成（chéng）形，經過多（duō）次折彎即可獲得較複（fù）雜形狀（zhuàng）的工件，當配備相應的（de）裝備後，還能作衝孔用。
雙機（jī）聯動數控折彎機產品外形結構（gòu）
1.運用UG（有（yǒu）限元）分析（xī）方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或（huò）下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸（gāng）中設有機（jī）械（xiè）擋塊，確保（bǎo）滑塊（kuài）行至下（xià）死點的重（chóng）複定位精度，以（yǐ）保（bǎo）證批量生產時折彎角度的一致性（xìng）。
4.采用德國（guó）技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有（yǒu）防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機（jī）工作滑塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓（yā）電氣控製（zhì），滑（huá）塊行程可任（rèn）意調節，並具有點動、半自動、自動等動（dòng）作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡（héng）、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標（biāo）準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能，操作者能更（gèng）好地控（kòng）製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液（yè）壓係統可實現滑塊快速（sù）下（xià）降，慢（màn）速（sù）下降，工作速度折彎，快速回程（chéng）及向（xiàng）上，向下過程（chéng）中滑塊急停（tíng）等動作。
2.油（yóu）泵采用齒（chǐ）輪泵，可承（chéng）受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連（lián）續工作，液壓係統無（wú）泄漏且持續穩（wěn）定,精度高。
雙機聯動數控折（shé）彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的（de）腳踏開關（guān）操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供（gòng）電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有（yǒu）短路、過載、缺（quē）相（xiàng）保護。
6.操作按鈕（niǔ）安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的（de）總按鈕，油泵停止工作時（shí），整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停（tíng）按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同（tóng）步裝置（zhì）；

兩台機床聯動可加工（gōng）特長工件；兩台折彎（wān）機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構（gòu）采用電液伺服或（huò）機械檔塊；

上滑塊行程和後擋（dǎng）料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸（mō）屏顯（xiǎn）示；

結構簡（jiǎn）單、穩定可靠，具有本機（jī）器所需的同步精度，一般不需經常維（wéi）修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎（wān）機、數顯折（shé）彎機（jī）、數控折彎（wān）機、雙機聯動折彎機、雙（shuāng）機聯動數控折彎機、電液伺服（fú）數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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