2-WC67K係列雙機聯動（dòng）數控折彎機（jī）的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產（chǎn）率和較高的工作（zuò）精度（dù），采（cǎi）用不同形狀的上下模具，可折（shé）彎成各（gè）種形狀工件，滑塊（kuài）行程（chéng）一次即可對板料進行一（yī）次折（shé）彎成形，經過多次折彎即可獲得較複（fù）雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化（huà）設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接（jiē）結構，具有足夠的強度（dù）和剛度，液（yè）壓傳動保證工作（zuò）時不致因（yīn）板料厚度變化或（huò）下模“V”形（xíng）槽選擇不當而引起嚴（yán）重超（chāo）載事故，此外本機（jī）器具有工作平穩，操作方便、噪（zào）音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械（xiè）擋塊（kuài），確保滑（huá）塊行至（zhì）下死點的重（chóng）複定位精度，以保證（zhèng）批量生產時折彎（wān）角度的一致性。
4.采用德國技術進行內（nèi）應力（lì）消除。
5.整（zhěng）體框（kuàng）架采用打（dǎ）砂方式除（chú）鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可（kě）任意調節，並具有點動、半（bàn）自動、自動等動作（zuò）規範，采用點動規（guī）範可方便地進行試模和調整。
2.上動式（shì）折彎機設計，雙油（yóu）缸同（tóng）時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在（zài）下死點有保壓延時功能，確保工件精（jīng）度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精（jīng）度可達 ±45´。（引（yǐn）用（yòng）標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操（cāo）作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液（yè）壓係統可實現滑（huá）塊快速下降，慢速（sù）下（xià）降，工作速度折彎，快速回（huí）程及向（xiàng）上，向下過程中滑塊急停等動作（zuò）。
2.油泵采（cǎi）用齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪音低。
3.密封（fēng）圈選用日本（běn）NOK公司，密封性（xìng）能好，工作可靠，壽（shòu）命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無（wú）泄漏且持續（xù）穩定（dìng）,精（jīng）度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全（quán）可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用（yòng）優質名牌產（chǎn）品。
4.機床（chuáng）采（cǎi）用交流380V三相四線製供電電源,控（kòng）製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路（lù）具有短路、過載、缺相（xiàng）保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝（zhuāng）於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機（jī）床（chuáng）的總按鈕，油泵（bèng）停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急（jí）停按鈕（niǔ）。
雙機聯動數控折彎機滑塊（kuài）同步控製

選（xuǎn）用兩台WC67K係列同規格主（zhǔ）機，配置雙機（jī）聯動同步裝置；

兩台機床聯（lián）動可（kě）加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使（shǐ）用，提高生產效率，配有撓度補償（cháng）結構；

同步（bù）機構采用電（diàn）液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節（jiē），手動（dòng）微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可（kě）靠，具（jù）有本機器所需的（de）同步精度，一般不需經常維（wéi）修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折（shé）彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機（jī）、三缸液壓折彎機、數顯折（shé）彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控（kòng）折彎機、電液伺（sì）服數控折彎機（jī）、等鍛壓機床設備。

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