2-WC67K係列雙機聯動數（shù）控折彎機（jī）的用途
本機器對折彎金屬板（bǎn）料具有較（jiào）高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎（wān）成各種形狀工件，滑塊行程（chéng）一次即可對（duì）板料（liào）進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法（fǎ），經計算機輔助優化設（shè）計，外形美觀。
2.機（jī）器采用鋼板焊接（jiē）結構，具有（yǒu）足夠的強度和（hé）剛度，液壓傳動保證工作時不致因板（bǎn）料厚度變化或下模（mó）“V”形槽選擇不當而（ér）引起嚴（yán）重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等（děng）特（tè）點（diǎn）。
3.油缸中設有（yǒu）機（jī）械擋塊，確保滑塊行至下死點（diǎn）的重複定位精度，以保證批量生產時折（shé）彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整（zhěng）體框架采用打砂方式除（chú）鏽,並（bìng）噴有防鏽漆。
雙機聯動數（shù）控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電（diàn）氣控製，滑塊行程可任意調節（jiē），並具有點動、半自動、自動等動作規範，采（cǎi）用點動規範可方便（biàn）地進行試（shì）模和（hé）調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延（yán）時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能（néng），操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快（kuài）速下降，慢速下降（jiàng），工作速度折（shé）彎，快速回程（chéng）及（jí）向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好（hǎo），工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負（fù）荷下連續工作，液壓係統無泄（xiè）漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數（shù）控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可（kě）靠（kào）、壽命長、抗幹擾能力強（qiáng）。
2.附帶（dài）可移動的腳踏開關操作。
3.電控元（yuán）件選用優質（zhì）名牌產品。
4.機床采用交流380V三（sān）相四線製供電電源,控製（zhì）回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短（duǎn）路、過載、缺相保護。
6.操作按（àn）鈕（niǔ）安裝於機床的按鈕台上，電氣（qì）開關、指示燈、安裝於專用電氣控製（zhì）箱內（nèi）。
7.油泵停止按鈕亦作為機床（chuáng）的總按鈕，油（yóu）泵停止工（gōng）作時，整（zhěng）套機床（chuáng）停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機（jī），配置雙機聯（lián）動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台（tái）折彎機還可以同時單（dān）獨使用，提高生產效率（lǜ），配有（yǒu）撓度補償結構（gòu）；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋（dǎng）料架位（wèi）置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎（wān）機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯（xiǎn）折彎機、數控折（shé）彎機（jī）、雙機聯動折（shé）彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數（shù）控（kòng）折（shé）彎機、等鍛壓機床設備。

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