2-WC67K係列雙機聯動數控折（shé）彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上（shàng）下模（mó）具，可（kě）折彎（wān）成各種形狀工件，滑塊行程一次即可（kě）對板料進行一次折彎成形，經過多（duō）次折（shé）彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備（bèi）相應的（de）裝（zhuāng）備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運（yùn）用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設（shè）計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具（jù）有足夠的強度（dù）和剛度，液壓傳動保證工作（zuò）時不致因板料厚度變化（huà）或下模“V”形槽選（xuǎn）擇不當而（ér）引起嚴重超載事故，此（cǐ）外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保（bǎo）滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的（de）一致（zhì）性（xìng）。
4.采（cǎi）用德國技術進行內（nèi）應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑（huá）塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣控製，滑塊（kuài）行（háng）程可任意調節，並（bìng）具有點動、半（bàn）自動、自動等動作規範，采用點動規範（fàn）可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設（shè）計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有（yǒu）保壓延（yán）時（shí）功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件（jiàn）下，折彎角（jiǎo）度精（jīng）度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的（de）功能，操作者能更好地控製（zhì）工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可（kě）實現滑塊快速下降（jiàng），慢速下降，工作速度折彎，快速（sù）回（huí）程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵（bèng）采用（yòng）齒輪泵，可承受高壓（yā）、噪音（yīn）低。
3.密封圈選用日（rì）本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額（é）定負荷下連續工作，液壓係統無（wú）泄漏且持（chí）續（xù）穩（wěn）定,精度高。
雙機聯動數（shù）控折彎機電（diàn）氣控製係（xì）統
1.電氣元件（jiàn）和材料（liào）符合國際（jì）標準（zhǔn），安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供（gòng）電（diàn）電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電路具有短路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機（jī）床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專（zhuān）用電氣控製箱內。
7.油泵停止（zhǐ）按鈕亦作為機床（chuáng）的總（zǒng）按鈕，油泵（bèng）停（tíng）止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按（àn）鈕。
雙機（jī）聯動數控折彎機滑塊（kuài）同（tóng）步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步（bù）機構采（cǎi）用電液伺服或機械檔塊；

上（shàng）滑塊行程和後（hòu）擋料架位置采用機動快速（sù）調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修（xiū）能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓（yā）機床設備。

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