2-WC67K係列雙機聯（lián）動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用（yòng）不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形（xíng）狀（zhuàng）的工件，當配（pèi）備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法，經計算機輔助優化設計，外形美（měi）觀。
2.機器采用鋼板（bǎn）焊接結構，具有足（zú）夠的強度和剛度（dù），液壓傳動保證（zhèng）工作時不致因板料（liào）厚度變（biàn）化或下模“V”形槽（cáo）選擇不當（dāng）而引起嚴重超載事故，此外本機器具有（yǒu）工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點（diǎn）。
3.油缸中設有機械擋塊，確（què）保滑塊行（háng）至下（xià）死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角（jiǎo）度的（de）一致（zhì）性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式（shì）除（chú）鏽,並噴有防（fáng）鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本（běn）機器采用液壓電氣控製，滑（huá）塊行程可任意調節，並具有點動、半（bàn）自動、自動等動作（zuò）規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙（shuāng）油缸（gāng）同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關（guān）標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引（yǐn）用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控（kòng）製的功能，操作者能更好地控製工（gōng）件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓（yā）係（xì）統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程（chéng）及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油（yóu）泵采用（yòng）齒輪泵，可承受（shòu）高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負（fù）荷下連續工作，液壓係統無（wú）泄漏且（qiě）持續穩（wěn）定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製（zhì）係統
1.電氣元（yuán）件和材（cái）料符合（hé）國際標準，安全可靠（kào）、壽命長、抗幹擾（rǎo）能（néng）力（lì）強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品（pǐn）。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製（zhì）回路為（wéi）交流220V電壓（yā）.
5.電機（jī）主（zhǔ）電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕（niǔ）台上，電氣開關、指示燈、安裝於（yú）專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時（shí），整套機床（chuáng）停止工作。
8.機床設有相（xiàng）應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎（wān）機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主（zhǔ）機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台（tái）機床聯動可加工特長工件；兩台（tái）折彎機還可以同時單（dān）獨使用，提高（gāo）生產（chǎn）效率，配有撓度（dù）補償結構（gòu）；

同步機構（gòu）采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速（sù）調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構（gòu）簡單（dān）、穩定（dìng）可靠，具有本（běn）機器所需（xū）的同步精度，一般不需經常維修能（néng）保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓（yā）折彎機、雙缸液壓折彎機（jī）、三缸液壓折（shé）彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動（dòng）折彎機、雙機聯動（dòng）數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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