2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較（jiào）高的勞動生產率和（hé）較（jiào）高的工作精度，采用不（bú）同形（xíng）狀的上下模具，可折彎成各（gè）種形狀工件，滑（huá）塊行（háng）程一次即可對板料進行一次折彎成形（xíng），經過多次折彎即可（kě）獲得較複雜形狀的工件，當（dāng）配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動（dòng）數（shù）控折彎機（jī）產品外形結構（gòu）
1.運用UG（有（yǒu）限元）分析（xī）方法，經計算機輔助優化設計（jì），外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證（zhèng）工作時不致（zhì）因（yīn）板料厚度變（biàn）化或（huò）下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事（shì）故，此外本機器具有工作平穩，操作方便（biàn）、噪音小、安全可靠等特點。
3.油（yóu）缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致（zhì）性（xìng）。
4.采用德（dé）國技術進行（háng）內應力（lì）消除（chú）。
5.整體框架采用打砂方式除鏽（xiù）,並噴有防鏽（xiù）漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電（diàn）氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動（dòng）、半自動、自動等動作規範，采（cǎi）用點動規（guī）範可（kě）方便地（dì）進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操（cāo）作平衡、方便（biàn）、安全。
3.在下死點有保壓延（yán）時功能，確保工件精度。
4.在國家相（xiàng）關標準條件下，折彎角度精度可達（dá） ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的（de）功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數（shù）控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現（xiàn）滑塊快速（sù）下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上（shàng），向下過程中（zhōng）滑塊急停等動作。
2.油泵（bèng）采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選（xuǎn）用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機（jī）床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電（diàn）氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附（fù）帶可移動（dòng）的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌（pái）產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機（jī）床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝（zhuāng）於專用電氣控（kòng）製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相（xiàng）應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步（bù）機構采用電（diàn）液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋（dǎng）料架位置（zhì）采用機動快速調節，手動微調，觸（chù）摸屏顯示（shì）；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所（suǒ）需的（de）同步精度，一般（bān）不需經常維修能保（bǎo）持長期使用。

廠（chǎng）家直銷（xiāo）各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎（wān）機（jī）、雙機聯（lián）動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液（yè）伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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