2-WC67K係列雙機聯（lián）動數控折彎機的用途（tú）
本機器對折彎金屬板料（liào）具有較高的（de）勞動生產（chǎn）率和（hé）較高的工作精度，采用不同（tóng）形（xíng）狀的上下模（mó）具，可折彎成各種形狀工件（jiàn），滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的（de）工（gōng）件，當（dāng）配備相應的裝備後，還能作衝（chōng）孔（kǒng）用。
雙機聯動（dòng）數控折彎（wān）機產品外形結（jié）構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法，經計算（suàn）機輔助優化設計，外形美觀。
2.機（jī）器采用鋼板焊接結構，具有足夠（gòu）的強度和剛（gāng）度，液壓傳動保（bǎo）證工作時不致（zhì）因板料厚度變化或（huò）下模“V”形槽選擇不當而引起嚴（yán）重（chóng）超（chāo）載事（shì）故，此外本機器具有工作平穩，操作方便（biàn）、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至（zhì）下死點的重複定位（wèi）精度，以保證批量（liàng）生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數（shù）控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控（kòng）製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采（cǎi）用點動規範可方便地進行（háng）試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙（shuāng）油缸（gāng）同（tóng）時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓（yā）延時功能，確保工（gōng）件精度。
4.在國（guó）家相關標準條件下，折彎角（jiǎo）度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降（jiàng）控製（zhì）的功能，操作者能更好地控（kòng）製工件。
雙機聯動（dòng）數（shù）控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實（shí）現滑塊快速下降（jiàng），慢速下降，工（gōng）作速度折彎（wān），快速回程及向上，向下（xià）過程中滑塊急停等動作。
2.油泵（bèng）采用（yòng）齒（chǐ）輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能（néng）好，工作可（kě）靠（kào），壽命長。
4.機床可在額定負荷下（xià）連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控（kòng）折彎（wān）機電氣控製係統
1.電氣元件（jiàn）和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹（gàn）擾能力強。
2.附帶可移動（dòng）的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流（liú）380V三相四線製供電電源（yuán）,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短（duǎn）路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的（de）按鈕台上，電氣開關、指示燈、安（ān）裝於專用電氣控製（zhì）箱內。
7.油泵停止（zhǐ）按鈕亦作為機床的（de）總按鈕（niǔ），油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機（jī）床設有相應的點動控製按（àn）鈕及（jí）急停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數控（kòng）折（shé）彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配（pèi）置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償（cháng）結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程（chéng）和後（hòu）擋料架位置采用機（jī）動快速調節，手動微調，觸摸屏（píng）顯示；

結構簡單（dān）、穩定（dìng）可靠，具有本機（jī）器所需的同步精度，一般不需經常維修（xiū）能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎（wān）機、三缸液壓折彎機（jī）、數顯折彎機、數控折彎機（jī）、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液（yè）伺服數控折彎（wān）機、等鍛壓機床設（shè）備。

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