2-WC67K係列雙機（jī）聯動數控折（shé）彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高（gāo）的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上（shàng）下（xià）模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行（háng）一（yī）次折彎成形，經過多次折（shé）彎即可獲得較複雜形狀的（de）工件，當配備（bèi）相（xiàng）應（yīng）的裝備後（hòu），還能作衝孔（kǒng）用。
雙機聯動數控折彎機產品外（wài）形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助（zhù）優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構（gòu），具有足夠的強度和（hé）剛度，液壓（yā）傳動（dòng）保（bǎo）證（zhèng）工作時不致因板料厚度變化或（huò）下模“V”形槽（cáo）選擇不當而引起嚴重超載事（shì）故（gù），此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠（kào）等特點。
3.油缸（gāng）中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生（shēng）產（chǎn）時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內（nèi）應力消除。
5.整體框架采用打砂（shā）方式除鏽,並噴有（yǒu）防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節（jiē），並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規（guī）範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計（jì），雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全（quán）。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工（gōng）件（jiàn）精度。
4.在國家相關標準（zhǔn）條件下，折彎角度精度可（kě）達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操（cāo）作者能更好地控製工件。
雙機聯動（dòng）數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速（sù）下降（jiàng），慢速下降，工作速度折（shé）彎，快速（sù）回程及（jí）向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密（mì）封圈（quān）選用日本NOK公司，密封性能好（hǎo），工作可靠，壽（shòu）命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓（yā）係統無泄漏且（qiě）持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符（fú）合國際標準，安全可（kě）靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三（sān）相四線製供電電源,控製（zhì）回路（lù）為交（jiāo）流220V電（diàn）壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製（zhì）箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時（shí），整套機床停止工作。
8.機（jī）床設（shè）有相應的點動控製按鈕及急停（tíng）按鈕。
雙機（jī）聯動數控折彎（wān）機（jī）滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特（tè）長工件；兩（liǎng）台折彎機還可以同（tóng）時單獨使用，提高生產效率（lǜ），配有撓度補償結構；

同步機構（gòu）采用電液伺服或機械檔（dàng）塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調（diào）節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同（tóng）步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機（jī）、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機（jī）、雙機聯動數控（kòng）折彎機（jī）、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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