2-WC67K係列雙機（jī）聯動數控（kòng）折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有（yǒu）較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折（shé）彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即（jí）可（kě）對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複（fù）雜形（xíng）狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作（zuò）衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運（yùn）用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助（zhù）優化設計，外（wài）形（xíng）美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構（gòu），具有足（zú）夠的強（qiáng）度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚（hòu）度變化（huà）或下（xià）模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點（diǎn）的重複定位精度，以（yǐ）保證（zhèng）批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽（xiù）漆。
雙機（jī）聯動數控折彎（wān）機工（gōng）作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作（zuò）規範，采用（yòng）點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上（shàng）動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡（héng）、方便、安全。
3.在下死點有保（bǎo）壓延時功能，確（què）保工件精度（dù）。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度（dù）精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實（shí）現滑塊快速下降，慢速下降（jiàng），工作速度折彎（wān），快速回程及向上，向下過（guò）程中滑（huá）塊急停（tíng）等動作。
2.油泵采（cǎi）用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可（kě）在額定負荷下連續工作，液壓係統（tǒng）無（wú）泄（xiè）漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控（kòng）折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾（rǎo）能力強。
2.附帶（dài）可移動（dòng）的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣（qì）開關、指示（shì）燈、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機（jī）床的總按鈕，油泵停止工作（zuò）時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎（wān）機滑塊（kuài）同步控製

選用（yòng）兩台WC67K係列（liè）同規格主機，配置（zhì）雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台（tái）折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結（jié）構；

同步機構（gòu）采用電液伺服或機械檔塊；

上（shàng）滑塊行程（chéng）和後擋料架位置（zhì）采用機動快速調節，手動微調，觸（chù）摸屏顯示（shì）；

結構簡單（dān）、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機（jī）、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折（shé）彎機、雙機聯動折彎機、雙（shuāng）機聯動數（shù）控折彎機、電（diàn）液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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