2-WC67K係列雙機聯動數控（kòng）折彎機的用途
本機器對（duì）折彎金（jīn）屬板料（liào）具有較高的勞動（dòng）生產率和較高的工作精度，采用不同（tóng）形狀的（de）上下模具，可折彎成各（gè）種形狀（zhuàng）工件，滑塊行程一次即可對板料（liào）進行一次折彎成形（xíng），經（jīng）過多次折彎即可獲得較複（fù）雜形狀（zhuàng）的工件，當配備相應的裝（zhuāng）備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方（fāng）法，經計算（suàn）機輔助優化設計，外形美觀（guān）。
2.機器采用鋼板焊接結構（gòu），具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚（hòu）度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載（zǎi）事故，此外本機（jī）器具有工作（zuò）平穩，操作方便、噪音小、安全可（kě）靠等（děng）特點。
3.油缸中設有機械擋塊（kuài），確保滑塊（kuài）行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時（shí）折彎角度的一致性（xìng）。
4.采用德國技術進行內應力（lì）消（xiāo）除（chú）。
5.整體框架采用打砂方式除鏽（xiù）,並噴有防鏽（xiù）漆。
雙機聯動數（shù）控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控（kòng）製，滑（huá）塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規（guī）範，采（cǎi）用（yòng）點動規範可方便地（dì）進行試模和調（diào）整。
2.上動（dòng）式折彎機設計，雙油缸（gāng）同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工（gōng）件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液（yè）壓係統
1.液壓係統可實（shí）現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快（kuài）速回程及向上（shàng），向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采（cǎi）用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工（gōng）作可靠（kào），壽（shòu）命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持（chí）續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎（wān）機電氣控製係統（tǒng）
1.電氣元（yuán）件和（hé）材料符合國際標（biāo）準（zhǔn），安全（quán）可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動（dòng）的腳踏開關操作。
3.電控元件選（xuǎn）用優質名牌產品（pǐn）。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短（duǎn）路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按（àn）鈕台（tái）上，電氣開關、指示燈、安裝（zhuāng）於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油（yóu）泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時（shí），整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕（niǔ）。
雙機聯動數控折（shé）彎機滑塊同步控製

選用（yòng）兩台WC67K係（xì）列同（tóng）規（guī）格主機，配（pèi）置雙機聯動同步裝置；

兩（liǎng）台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單（dān）獨使用，提高生（shēng）產效（xiào）率（lǜ），配有撓度補（bǔ）償結構；

同步機構采用電液（yè）伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用（yòng）機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機（jī）器所需的同步精度，一般不需（xū）經常維修能（néng）保持長期使用。

廠家直銷（xiāo）各種：折彎機、液壓折彎機、雙（shuāng）缸液壓（yā）折彎機（jī）、三缸液壓折彎（wān）機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎（wān）機（jī）、電（diàn）液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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