2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有（yǒu）較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折（shé）彎成（chéng）各種形狀工件，滑塊行程一次即可（kě）對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複（fù）雜（zá）形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致（zhì）因板（bǎn）料厚度變化或下模“V”形槽選擇（zé）不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有（yǒu）機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精（jīng）度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工（gōng）作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣（qì）控製，滑塊行程可任意調節，並具有（yǒu）點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡（héng）、方（fāng）便、安全。
3.在下死（sǐ）點有保壓延時功（gōng）能（néng），確保工（gōng）件精度。
4.在國家相關標準（zhǔn）條件下（xià），折彎（wān）角度精度可達 ±45´。（引（yǐn）用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能，操作（zuò）者能更好地控製工（gōng）件。
雙機聯動（dòng）數（shù）控折彎（wān）機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工（gōng）作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無（wú）泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎（wān）機電氣控製係（xì）統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可（kě）靠、壽命（mìng）長、抗幹擾能力強。
2.附帶（dài）可移動的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電（diàn）控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流（liú）380V三相（xiàng）四線製供（gòng）電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作（zuò）按鈕安裝於機（jī）床的按鈕台上，電氣開關、指（zhǐ）示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的（de）總按鈕，油泵停止工作時，整套（tào）機床停止（zhǐ）工作。
8.機（jī）床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配（pèi）置雙機聯動同步裝置；

兩（liǎng）台機床聯動（dòng）可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上（shàng）滑塊行程和後擋料架（jià）位置采用（yòng）機動快速調節，手動微調，觸（chù）摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本（běn）機器所需的同步精度，一般（bān）不需（xū）經常維修能（néng）保持（chí）長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎（wān）機、雙缸液壓折（shé）彎機、三（sān）缸（gāng）液壓折彎（wān）機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數（shù）控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設（shè）備。

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