2-WC67K係列（liè）雙機聯（lián）動數控折彎機的用途（tú）
本機器對折彎金屬板料具有較高的（de）勞動（dòng）生產率和（hé）較高的工作（zuò）精（jīng）度，采用不同形（xíng）狀的上下模具，可折彎成各種形狀工（gōng）件，滑塊（kuài）行程一次即可對板料進行一次（cì）折彎成形（xíng），經過多（duō）次折彎即（jí）可（kě）獲得較複雜（zá）形狀的工（gōng）件，當配備相應的裝備後，還能作（zuò）衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運（yùn）用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用（yòng）鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不（bú）致因板（bǎn）料厚度變化或下模（mó）“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載（zǎi）事故，此外本機器具有工（gōng）作平穩，操作方便、噪音小、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋（dǎng）塊，確保滑塊行至下（xià）死點的重複定位精度，以保證批量（liàng）生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應（yīng）力消除。
5.整體框架采（cǎi）用（yòng）打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調（diào）節，並具有點動、半自動（dòng）、自動等動作規範（fàn），采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式（shì）折（shé）彎（wān）機（jī）設計，雙油（yóu）缸同時工作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條（tiáo）件下，折彎角度（dù）精度（dù）可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統（tǒng）可實現滑塊快速下降，慢速下降，工（gōng）作速（sù）度折彎，快速回程及向（xiàng）上，向下過（guò）程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪（zào）音低（dī）。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可（kě）靠，壽命長。
4.機床可在（zài）額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且（qiě）持續穩定,精度高。
雙機聯動（dòng）數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長（zhǎng）、抗幹擾能力（lì）強。
2.附帶可移動（dòng）的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電控元（yuán）件選用優質名牌產品。
4.機（jī）床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為（wéi）交（jiāo）流220V電（diàn）壓.
5.電機主電路（lù）具有短路、過載、缺相（xiàng）保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電（diàn）氣開關、指示燈、安（ān）裝（zhuāng）於專用電（diàn）氣控製箱（xiāng）內。
7.油泵停（tíng）止按鈕亦作（zuò）為機床的總按鈕，油泵停止（zhǐ）工作時，整套機床停止（zhǐ）工作。
8.機（jī）床設有相（xiàng）應的點動控製按鈕及急停按鈕（niǔ）。
雙機聯動數控折彎機（jī）滑塊同步（bù）控製

選（xuǎn）用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動（dòng）同步裝置（zhì）；

兩台機床聯動（dòng）可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用（yòng），提高生（shēng）產效率，配有撓度（dù）補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程（chéng）和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能（néng）保持（chí）長期使用。

廠（chǎng）家直銷各（gè）種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙（shuāng）機聯動數控折彎機、電液伺（sì）服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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