2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板（bǎn）料具（jù）有（yǒu）較高的勞動生產率（lǜ）和較高的工（gōng）作精度，采用不同形狀（zhuàng）的上下模具，可折彎成各種形狀（zhuàng）工件，滑塊行程一次即可對板（bǎn）料進行一次折彎成形，經（jīng）過多次折彎即（jí）可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形（xíng）結構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法（fǎ），經計算機（jī）輔（fǔ）助優化設計，外形美觀。
2.機器（qì）采用（yòng）鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓（yā）傳動保證工（gōng）作時不致因板料厚（hòu）度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可（kě）靠等特點。
3.油缸（gāng）中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定（dìng）位精（jīng）度，以保（bǎo）證（zhèng）批量生產時（shí）折彎角（jiǎo）度的一致性。
4.采用（yòng）德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控（kòng）折彎機工作滑塊（kuài）結構
1.本機器采用液壓電氣控（kòng）製，滑塊行（háng）程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動（dòng）規範可方便地進行試模和調整。
2.上（shàng）動式折彎（wān）機（jī）設（shè）計，雙油缸同時工作，操作平（píng）衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓（yā）延時功能，確保工（gōng）件精度。
4.在國家相關標準（zhǔn）條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓（yā）係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回（huí）程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油（yóu）泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司（sī），密封性能好，工作可靠（kào），壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際（jì）標準，安全可靠、壽（shòu）命長、抗幹擾能力（lì）強。
2.附帶可移動的腳踏開關（guān）操（cāo）作。
3.電（diàn）控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交（jiāo）流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓（yā）.
5.電機（jī）主電路具有短路（lù）、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台（tái）上，電氣開（kāi）關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕（niǔ），油泵停止工作時（shí），整套機床停止工作。
8.機床設有相應（yīng）的點動控製按鈕及急停（tíng）按鈕。
雙機聯動數控折彎（wān）機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台（tái）機床聯動可（kě）加工特長工件；兩（liǎng）台折彎機還可以同時單獨使（shǐ）用，提高生產效率，配有撓度補償結構（gòu）；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本（běn）機器（qì）所需的同步精度，一般不（bú）需經常維修能保持長期使用（yòng）。

廠家直銷各種：折（shé）彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折（shé）彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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