2-WC67K係列雙機（jī）聯動數（shù）控折彎機的用途
本機器對折彎（wān）金屬（shǔ）板（bǎn）料具有較高的勞動生（shēng）產（chǎn）率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成（chéng）各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板（bǎn）料進行一次折彎成形，經過多次折彎即（jí）可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具（jù）有足夠的（de）強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而（ér）引起嚴重超載事故，此外本機器具（jù）有工作平穩，操作方便、噪音小（xiǎo）、安全（quán）可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋（dǎng）塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批（pī）量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工（gōng）作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任（rèn）意調節，並具有點動、半自動、自動等（děng）動作規範，采用點動規範可方便地（dì）進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸（gāng）同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在（zài）下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國（guó）家相（xiàng）關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地（dì）控製工件。
雙機聯動數控（kòng）折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速（sù）下（xià）降（jiàng），慢速下降，工作速度折彎，快速回程及（jí）向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密（mì）封圈選用日本NOK公司，密封性能好（hǎo），工作可（kě）靠，壽命長。
4.機床可在額定（dìng）負荷下連（lián）續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控（kòng）折（shé）彎（wān）機（jī）電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際（jì）標準，安全可靠（kào）、壽命長（zhǎng）、抗（kàng）幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳（jiǎo）踏開（kāi）關操作。
3.電（diàn）控元件選用優質名牌產品（pǐn）。
4.機床采（cǎi）用交流380V三（sān）相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕（niǔ）台上，電氣開關、指示燈、安裝於專（zhuān）用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦（yì）作為機床的總按鈕，油泵（bèng）停止工作時，整套機床停止工（gōng）作。
8.機床設有相應的點動控（kòng）製按鈕及急停按（àn）鈕。
雙（shuāng）機聯動數（shù）控折彎（wān）機滑塊同步控（kòng）製

選（xuǎn）用兩（liǎng）台（tái）WC67K係列同規格主機，配置雙機聯（lián）動同步裝置；

兩台機床聯動（dòng）可加工特長工件；兩台（tái）折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構（gòu）采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡（jiǎn）單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精（jīng）度，一般不需經常維修能（néng）保持長期使用。

廠家直銷各（gè）種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控（kòng）折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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