2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的（de）用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形（xíng）狀的上下模具，可折彎成各種形狀工（gōng）件，滑塊（kuài）行（háng）程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後（hòu），還能（néng）作（zuò）衝（chōng）孔用。
雙機聯動數（shù）控（kòng）折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀（guān）。
2.機器采用鋼板焊接結構（gòu），具有足夠的（de）強度和剛度，液壓傳動（dòng）保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴（yán）重超載事故，此外本機器具有工作平（píng）穩，操作方便、噪（zào）音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設（shè）有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德（dé）國技術進行內應力消除。
5.整體框（kuàng）架采用打砂方式除（chú）鏽,並噴（pēn）有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機（jī）器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規（guī）範（fàn），采用點動規範可方便地進行（háng）試模和調（diào）整。
2.上（shàng）動（dòng）式折彎機（jī）設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保（bǎo）壓（yā）延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能（néng）更好地控製工（gōng）件（jiàn）。
雙機聯動數控折（shé）彎機液壓係統（tǒng）
1.液壓係統可實（shí）現滑塊快速下降，慢速下（xià）降，工作速度折彎，快速回程及向（xiàng）上，向下過程中滑塊（kuài）急停等動作（zuò）。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高（gāo）壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床（chuáng）可在額定負荷下連續工作，液壓（yā）係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣（qì）控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏（tà）開關操（cāo）作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控（kòng）製（zhì）回路為交流（liú）220V電壓.
5.電機主電路具有短（duǎn）路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按（àn）鈕台（tái）上，電氣開關、指示（shì）燈、安裝於專用電氣控製箱內（nèi）。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵（bèng）停止工作時，整套機床停止工作（zuò）。
8.機床設有相應的點動控製按（àn）鈕及急停按鈕。
雙機聯（lián）動數控折彎機滑塊同步控製

選（xuǎn）用兩台WC67K係列同（tóng）規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以（yǐ）同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度（dù）補償結構；

同步機構采用電（diàn）液伺服（fú）或機械檔（dàng）塊；

上滑塊行程（chéng）和後擋料架位置采用機動快速調（diào）節，手動微調，觸摸屏顯示；

結（jié）構簡單、穩定可靠，具（jù）有本機器所需的同步精度，一（yī）般不需經常維修能保（bǎo）持（chí）長期（qī）使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機（jī）、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折（shé）彎機、數控（kòng）折彎機、雙機聯動折（shé）彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺（sì）服數控折彎機（jī）、等鍛壓機床設備。

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