2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機（jī）的用途
本機器對折彎金（jīn）屬板料具有較高（gāo）的（de）勞動生產率和較高的工作精（jīng）度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成（chéng）各種形狀工件，滑塊行程一次（cì）即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲（huò）得（dé）較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機（jī）產品外形結（jié）構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法，經計算機輔助優化設計，外（wài）形（xíng）美觀。
2.機器（qì）采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓（yā）傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外（wài）本機器具有工作平穩，操作方便（biàn）、噪音（yīn）小、安全可靠（kào）等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的（de）一致性。
4.采（cǎi）用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架（jià）采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結（jié）構
1.本機器采用（yòng）液壓電氣控製，滑塊行程（chéng）可（kě）任意調節，並具有（yǒu）點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地（dì）進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時（shí）工作，操作平衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死（sǐ）點有保壓延時（shí）功能，確保工件精度。
4.在國家（jiā）相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降（jiàng）控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙（shuāng）機聯動（dòng）數控（kòng）折彎機（jī）液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降（jiàng），工作速度折彎，快速回（huí）程（chéng）及向上（shàng），向下過（guò）程中滑塊（kuài）急（jí）停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作（zuò）可靠（kào），壽（shòu）命長（zhǎng）。
4.機床可在額定負荷下（xià）連續工作（zuò），液壓係統（tǒng）無泄漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機（jī）聯動數控折彎機（jī）電氣控製（zhì）係統
1.電氣元件和材（cái）料符合國際標準，安全可靠、壽命長（zhǎng）、抗（kàng）幹（gàn）擾能力強（qiáng）。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件（jiàn）選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電（diàn）源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路（lù）、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關（guān）、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內（nèi）。
7.油（yóu）泵停止（zhǐ）按鈕亦（yì）作為機床的總按（àn）鈕，油泵停止工作（zuò）時，整套（tào）機床（chuáng）停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步（bù）控製（zhì）

選用兩（liǎng）台WC67K係列同規格主機（jī），配置雙機聯動同（tóng）步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可（kě）以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步（bù）機構采用電液伺（sì）服或機械（xiè）檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置（zhì）采用機動快速調節（jiē），手（shǒu）動（dòng）微（wēi）調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本（běn）機器所需（xū）的同步精度，一般不需經常維修能保持（chí）長期使用。

廠家直銷各種：折彎機（jī）、液壓折彎機（jī）、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機（jī）、數（shù）顯折彎機、數控折（shé）彎機、雙機（jī）聯動（dòng）折彎機、雙機聯動（dòng）數控（kòng）折彎（wān）機、電液伺（sì）服數控折彎機、等鍛壓機床設備（bèi）。

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