2-WC67K係（xì）列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞（láo）動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的（de）上下模具，可折彎（wān）成各種形狀工件（jiàn），滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得（dé）較複（fù）雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還（hái）能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎（wān）機產品外形（xíng）結構
1.運用（yòng）UG（有限元）分析（xī）方法，經計算機輔助優化設計，外（wài）形美觀。
2.機器采用鋼板焊接（jiē）結構，具有足夠的強度和剛（gāng）度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變（biàn）化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操（cāo）作方便、噪音小、安全可（kě）靠等特點。
3.油缸（gāng）中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批（pī）量生產（chǎn）時（shí）折彎（wān）角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式除（chú）鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折（shé）彎（wān）機（jī）工作滑塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣控製（zhì），滑塊行（háng）程（chéng）可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規（guī）範可方便（biàn）地進行試模和調整。
2.上動式折彎機（jī）設計，雙（shuāng）油缸（gāng）同時（shí）工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相（xiàng）關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更（gèng）好地控製工件。
雙機聯動數（shù）控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折（shé）彎，快速回程（chéng）及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵（bèng）采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司（sī），密封性能好，工作（zuò）可靠，壽命長。
4.機床可在（zài）額定負（fù）荷下連續（xù）工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符（fú）合國際標準（zhǔn），安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶（dài）可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質（zhì）名牌產品。
4.機（jī）床采用交流380V三相（xiàng）四線製供電（diàn）電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保（bǎo）護。
6.操作按（àn）鈕安裝於機床（chuáng）的（de）按鈕台上，電氣開關、指示燈、安（ān）裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整（zhěng）套機（jī）床（chuáng）停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控（kòng）折彎機滑塊同步控製（zhì）

選用兩台WC67K係列（liè）同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機（jī）還可以同時單獨使用，提高生（shēng）產（chǎn）效率，配（pèi）有撓度補償結構；

同步機構采用電（diàn）液伺（sì）服（fú）或機械檔塊；

上（shàng）滑塊行程和後（hòu）擋料架位置采用機動（dòng）快速調節，手動（dòng）微調，觸摸（mō）屏顯（xiǎn）示；

結構（gòu）簡單、穩定可靠，具有本機器所需（xū）的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折（shé）彎機、液壓折（shé）彎機、雙缸液壓折彎機、三缸（gāng）液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯（lián）動折彎機、雙機聯動數控（kòng）折彎機、電液伺服數控折彎機（jī）、等鍛壓機床（chuáng）設備。

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