2-WC67K係列雙（shuāng）機聯動數控折彎機的用途
本（běn）機器對折彎金屬板料具（jù）有較高的（de）勞動生產率和較高的（de）工作精度，采用不同形狀的上下模（mó）具（jù），可折彎成各（gè）種形狀工件（jiàn），滑塊行（háng）程一（yī）次即可對板料進行一次折彎成形，經過（guò）多次折彎即可（kě）獲得較複雜形狀的工件（jiàn），當配備（bèi）相（xiàng）應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控（kòng）折（shé）彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀（guān）。
2.機器采（cǎi）用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴（yán）重超載事故，此（cǐ）外本機器具有工作平穩，操作方便（biàn）、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設（shè）有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生（shēng）產時折彎角度的一致（zhì）性。
4.采用德國技術進行內（nèi）應力消除。
5.整體框架采用打砂（shā）方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折（shé）彎機工作滑塊（kuài）結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣（qì）控製（zhì），滑塊行程可任意調（diào）節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便（biàn）地進行試模（mó）和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工（gōng）作，操作（zuò）平衡、方便、安（ān）全。
3.在下死點有（yǒu）保（bǎo）壓延時功能（néng），確保工件精度。
4.在國（guó）家相（xiàng）關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢速（sù）下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎（wān）機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下（xià）降，工作速度折彎，快速（sù）回程及向上，向下過程（chéng）中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪（lún）泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性（xìng）能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下（xià）連續工作，液壓係（xì）統無泄漏且持續穩定,精度高（gāo）。
雙機聯動數控折彎機電（diàn）氣控製係統
1.電氣元件（jiàn）和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾（rǎo）能力強。
2.附帶可移動的（de）腳踏開關操（cāo）作。
3.電控元件選（xuǎn）用優（yōu）質名牌產品。
4.機（jī）床采用交流380V三相四線製供電電源（yuán）,控製（zhì）回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱（xiāng）內。
7.油泵停止按（àn）鈕亦作為機床的總按鈕，油（yóu）泵停止工（gōng）作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機（jī）滑塊同步控製

選（xuǎn）用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同（tóng）步裝置；

兩台（tái）機床聯動可加工特長工（gōng）件；兩台折彎機還可以同時單獨使（shǐ）用，提高生產效（xiào）率，配有（yǒu）撓度補償結（jié）構；

同（tóng）步（bù）機構采用電液伺服（fú）或機械檔塊；

上滑（huá）塊行程（chéng）和後擋（dǎng）料架位置采用機（jī）動快速調（diào）節，手動微（wēi）調，觸摸屏顯示（shì）；

結構簡單（dān）、穩定可（kě）靠（kào），具有本（běn）機器（qì）所需的同（tóng）步精度，一般不需（xū）經常維修能保持長期使（shǐ）用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折（shé）彎機、雙缸（gāng）液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折（shé）彎機、等鍛壓機床設備。

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