2-WC67K係列雙機聯動（dòng）數控折彎機的用途
本機器對（duì）折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高（gāo）的工作精度，采用不同形狀（zhuàng）的上（shàng）下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多（duō）次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝（chōng）孔用（yòng）。
雙機聯動數控折彎機產品（pǐn）外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機（jī）輔助優化（huà）設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳（chuán）動保證工作時不致因板料厚度變化或下（xià）模“V”形槽選擇不當而引起（qǐ）嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪（zào）音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機（jī）械擋塊，確（què）保（bǎo）滑塊行（háng）至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應（yīng）力消除。
5.整（zhěng）體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機（jī）工（gōng）作（zuò）滑塊結構
1.本機器采用液（yè）壓電氣控製，滑塊（kuài）行程可任意調節（jiē），並（bìng）具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整（zhěng）。
2.上動（dòng）式折彎（wān）機設計，雙油缸同（tóng）時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點（diǎn）有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相（xiàng）關標（biāo）準（zhǔn）條件下（xià），折彎角（jiǎo）度精度可達（dá） ±45´。（引用（yòng）標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯（lián）動數控（kòng）折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降（jiàng），慢速下降，工（gōng）作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用（yòng）日本NOK公司，密封性（xìng）能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連（lián）續工作（zuò），液（yè）壓係統無（wú）泄漏且持（chí）續（xù）穩定,精度高。
雙機聯動數控折（shé）彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符（fú）合國際標準（zhǔn），安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附（fù）帶可移動的腳踏開（kāi）關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交（jiāo）流380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製回路為交流220V電（diàn）壓（yā）.
5.電機主電路具有（yǒu）短路、過載、缺相（xiàng）保（bǎo）護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上（shàng），電氣開（kāi）關、指示燈、安裝於專用電（diàn）氣控製箱內。
7.油泵停止按（àn）鈕亦作為機床的總按鈕，油泵（bèng）停（tíng）止工作時，整套機床停（tíng）止工作。
8.機床設有相應的點動（dòng）控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機（jī）滑塊同步控製

選用兩（liǎng）台WC67K係（xì）列同規格主（zhǔ）機，配置（zhì）雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可（kě）加（jiā）工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構（gòu）采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機（jī）動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠（kào），具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液（yè）壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓（yā）折彎機、數顯（xiǎn）折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機（jī）、雙機聯動數控（kòng）折彎（wān）機、電液伺服數（shù）控折彎機（jī）、等鍛壓機床設備。

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