2-WC67K係列雙機聯動數控（kòng）折彎機的（de）用途
本機器（qì）對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高（gāo）的工（gōng）作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板（bǎn）料進行（háng）一次折（shé）彎成（chéng）形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配（pèi）備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動（dòng）數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方（fāng）法，經計算機輔助優化設（shè）計，外（wài）形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形（xíng）槽選（xuǎn）擇不當而引起嚴重超載事故，此外本（běn）機器具有工作平穩，操作（zuò）方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力（lì）消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工（gōng）作滑塊結構
1.本機器采用液壓電（diàn）氣（qì）控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采（cǎi）用點動規範可方（fāng）便地進（jìn）行試模和調整。
2.上動式折彎機（jī）設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精（jīng）度可達 ±45´。（引用標（biāo）準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製（zhì）的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折（shé）彎機液壓係統（tǒng）
1.液壓係統可實（shí）現滑塊快（kuài）速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作（zuò）。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密（mì）封圈（quān）選用日本NOK公司，密封性（xìng）能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏（lòu）且（qiě）持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽（shòu）命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線（xiàn）製（zhì）供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機（jī）床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按（àn）鈕（niǔ）亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機（jī）床停（tíng）止工作。
8.機床設有相應的（de）點動控製（zhì）按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控（kòng）折彎機（jī）滑塊同步控製

選用兩台（tái）WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同（tóng）步裝置；

兩台機床聯動（dòng）可（kě）加工特長工（gōng）件；兩台折彎機還可以同時單（dān）獨（dú）使用，提（tí）高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械（xiè）檔塊；

上滑塊行程和後（hòu）擋料架位置采用機動快（kuài）速調節，手（shǒu）動微調（diào），觸摸屏顯示；

結構（gòu）簡單、穩定可靠，具（jù）有本機器所需（xū）的同步（bù）精度，一般不需經（jīng）常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎（wān）機（jī）、液壓折彎機、雙缸液壓折彎（wān）機、三（sān）缸液壓（yā）折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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