2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用（yòng）途
本機器對折彎金屬板料具有較高的（de）勞動生產率和較高的工作精（jīng）度，采用不（bú）同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行（háng）程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜（zá）形狀的工件，當（dāng）配備相應（yīng）的裝備後，還（hái）能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機（jī）器采用鋼板（bǎn）焊接結構，具有足夠的強度和（hé）剛度，液壓傳動保證工作時不致因（yīn）板料厚度（dù）變（biàn）化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴（yán）重超（chāo）載事故，此外本機（jī）器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊（kuài）行至下死點（diǎn）的重複定位精度，以保（bǎo）證批量（liàng）生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架（jià）采用打砂方（fāng）式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑（huá）塊結構
1.本機（jī）器采用液壓電氣控製，滑（huá）塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範（fàn）可方便地進行試（shì）模和（hé）調整。
2.上動式折彎（wān）機設（shè）計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確（què）保工件（jiàn）精度。
4.在國家相關標（biāo）準條件下（xià），折彎角度精（jīng）度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更（gèng）好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機（jī）液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快（kuài）速下降，慢（màn）速下降，工作速度折彎，快速回（huí）程及向上，向下過程中（zhōng）滑塊急停等動作。
2.油泵采用（yòng）齒輪泵，可承（chéng）受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠（kào），壽命長。
4.機床（chuáng）可在額定負荷下連續工作，液壓（yā）係統無（wú）泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元（yuán）件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長（zhǎng）、抗幹（gàn）擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交（jiāo）流380V三相四線製供電電源,控製回路為（wéi）交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操（cāo）作按鈕安裝於機床的按鈕台上（shàng），電氣開關、指示燈、安裝於專（zhuān）用電氣（qì）控製箱內。
7.油（yóu）泵停止按鈕亦作為機床的（de）總按鈕，油泵停止工作時，整套（tào）機床停止工（gōng）作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕（niǔ）。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機（jī），配置雙機聯動（dòng）同步裝置；

兩台機床聯動可（kě）加工特長工件；兩（liǎng）台折彎機（jī）還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償（cháng）結構；

同步機構采用電液伺服或機（jī）械檔塊；

上滑（huá）塊行程和後擋料架位置采用機動（dòng）快速調節（jiē），手動微調，觸摸屏顯示；

結（jié）構簡單、穩定可靠，具有本機器所需（xū）的同步精度，一般不需經常維修能保（bǎo）持長期使用。

廠家直銷各（gè）種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎（wān）機（jī）、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折（shé）彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床（chuáng）設備。

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