2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機（jī）的用途
本機器對（duì）折彎金屬板料具有較（jiào）高的勞動生（shēng）產率和較高的工作精度，采（cǎi）用不同形狀的上（shàng）下（xià）模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一（yī）次折彎成形，經過多次（cì）折彎即可獲（huò）得較複雜形狀的工（gōng）件，當配備相應的裝備後，還（hái）能作衝孔（kǒng）用。
雙機聯動數控折彎（wān）機（jī）產品外（wài）形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔（fǔ）助優（yōu）化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強（qiáng）度和剛度，液（yè）壓傳動保證工作時不致因板料（liào）厚度變化（huà）或下模“V”形槽選擇不當（dāng）而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批（pī）量生產時（shí）折彎角度的一（yī）致性（xìng）。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動（dòng）數（shù）控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣（qì）控製，滑塊行程可任意調節（jiē），並具有（yǒu）點動、半自（zì）動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模（mó）和調整。
2.上動式（shì）折（shé）彎機設（shè）計，雙油缸同時工作，操作平（píng）衡（héng）、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保（bǎo）工件精度（dù）。
4.在國家相關標準（zhǔn）條件下，折彎角度精度可達（dá） ±45´。（引用（yòng）標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能，操作者能更好地（dì）控製工件。
雙機聯動數控（kòng）折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作（zuò）速度折彎，快速回程及（jí）向上（shàng），向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵（bèng）采用齒輪泵，可承（chéng）受高壓、噪音低。
3.密封（fēng）圈選用日本NOK公司（sī），密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安（ān）全可靠（kào）、壽命（mìng）長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電（diàn）控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四（sì）線製供電電源,控製回路為交流（liú）220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣（qì）開關、指示燈、安裝於專用電氣控（kòng）製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵（bèng）停止工作時，整套機床（chuáng）停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕（niǔ）及急停（tíng）按鈕。
雙機聯動（dòng）數（shù）控折彎機滑塊同步控（kòng）製

選（xuǎn）用兩台WC67K係列同規格主（zhǔ）機，配置雙機聯動同步（bù）裝置；

兩（liǎng）台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機（jī）還可以（yǐ）同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架（jià）位置采用機（jī）動快速調節，手動微調，觸摸（mō）屏顯示；

結構簡單（dān）、穩定可靠，具有本（běn）機器所（suǒ）需的同步精度，一般不需經常維修（xiū）能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液（yè）壓（yā）折彎機、數顯（xiǎn）折彎機、數（shù）控（kòng）折彎機、雙機聯動折彎機、雙機（jī）聯動數控（kòng）折彎（wān）機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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