2-WC67K係列雙機（jī）聯動數控折（shé）彎機的用途
本機器對折彎金屬板（bǎn）料具有（yǒu）較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑（huá）塊行程一次即可對板料進行一次折彎（wān）成形，經過多次折（shé）彎即可獲得較複雜（zá）形狀的工件，當配備相應的裝備後（hòu），還（hái）能作（zuò）衝孔用。
雙機聯動（dòng）數控（kòng）折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀（guān）。
2.機器采用鋼板焊接結（jié）構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料（liào）厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設（shè）有機（jī）械（xiè）擋塊，確保滑塊（kuài）行至下死點的（de）重複定位精度，以保證（zhèng）批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內（nèi）應力消除（chú）。
5.整體框架采用打砂方（fāng）式除鏽,並（bìng）噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電（diàn）氣控製，滑塊行程（chéng）可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範（fàn）可方便（biàn）地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工（gōng）作，操作平衡（héng）、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工（gōng）件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引（yǐn）用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降（jiàng），慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠（kào），壽命長。
4.機床可在額（é）定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數（shù）控折彎機電氣控製係統
1.電氣（qì）元件和材料符合國際標準，安全可（kě）靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可（kě）移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品（pǐn）。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為（wéi）交（jiāo）流（liú）220V電壓（yā）.
5.電機主電路具有短路、過載、缺（quē）相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關（guān）、指示（shì）燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作（zuò）。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯（lián）動（dòng）同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工（gōng）件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺（sì）服或機（jī）械檔塊；

上滑塊（kuài）行程（chéng）和後擋料架位（wèi）置采用機動快速調節，手動（dòng）微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同（tóng）步精度（dù），一般不需經常維（wéi）修能保持長期（qī）使用。

廠家直銷各（gè）種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎（wān）機、雙缸液壓折彎機、三缸液（yè）壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯（lián）動折彎機（jī）、雙機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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