2-WC67K係（xì）列雙機聯動數控折彎（wān）機（jī）的（de）用途
本機器對折（shé）彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形（xíng）狀的上下模具，可折彎成各種形狀（zhuàng）工件，滑塊行程一次即可對板料（liào）進行一次折彎成（chéng）形，經過多次折（shé）彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的（de）裝備後，還能作衝（chōng）孔用。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元（yuán））分析（xī）方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀（guān）。
2.機器采用（yòng）鋼板焊接（jiē）結（jié）構，具有（yǒu）足夠的強度和剛（gāng）度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形（xíng）槽選擇不當而（ér）引起嚴重超載事故，此外本機（jī）器具有（yǒu）工作平穩，操作方（fāng）便、噪音小、安全可靠等特點（diǎn）。
3.油缸中設有機械擋塊（kuài），確（què）保滑塊行至下死點（diǎn）的重（chóng）複（fù）定位精度，以保證（zhèng）批（pī）量生產時折彎（wān）角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並（bìng）噴有防鏽漆。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機（jī）工作滑塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣（qì）控製，滑（huá）塊（kuài）行程可（kě）任意調節，並（bìng）具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精（jīng）度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能，操作者能更好地控（kòng）製工件。
雙機聯（lián）動（dòng）數（shù）控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實（shí）現（xiàn）滑塊快速下降，慢速下降，工作速度（dù）折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受（shòu）高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公（gōng）司，密封性能（néng）好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製（zhì）係統
1.電氣元件和（hé）材料符合國際標準，安全可（kě）靠、壽命長、抗幹擾能力（lì）強。
2.附帶（dài）可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電（diàn）電源（yuán）,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床（chuáng）的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電（diàn）氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套（tào）機床停止工（gōng）作。
8.機床（chuáng）設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數（shù）控折（shé）彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置（zhì）雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可（kě）加工特長工件；兩台折彎機還可以（yǐ）同時單獨使用，提高生產效率，配有（yǒu）撓度補償結構；

同步機（jī）構采用電液（yè）伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋（dǎng）料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸（chù）摸屏（píng）顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精（jīng）度，一般不需經常維修能保持長期（qī）使用。

廠家直（zhí）銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機（jī）、三缸液壓折彎機、數顯折彎機（jī）、數控折彎機、雙機聯（lián）動折（shé）彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機（jī）、等鍛壓機（jī）床設（shè）備（bèi）。

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