2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高（gāo）的勞動生產率和（hé）較高的工作精度，采用不同形狀的上（shàng）下模具，可折彎成（chéng）各種（zhǒng）形狀工（gōng）件（jiàn），滑塊行程一（yī）次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較（jiào）複雜形狀的工（gōng）件，當配備相應的裝備後，還能（néng）作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用（yòng）UG（有限元（yuán））分析方法，經計算機輔助（zhù）優化設計，外形美觀。
2.機器采用（yòng）鋼板焊接（jiē）結構（gòu），具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不（bú）致（zhì）因板料（liào）厚度變化或下模“V”形槽選擇（zé）不當而引起嚴重超載事故，此（cǐ）外本機器具有工作平穩，操作（zuò）方便、噪（zào）音小（xiǎo）、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重（chóng）複定位（wèi）精度，以保證批（pī）量（liàng）生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動（dòng）、半自動、自動等動（dòng）作規範，采用點（diǎn）動規範可方便地進行試（shì）模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功（gōng）能，確保工件精度（dù）。
4.在國家相關（guān）標準條件（jiàn）下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用（yòng）標（biāo）準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的（de）功能，操作者（zhě）能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎（wān）機液壓係統（tǒng）
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速（sù）下降，工（gōng）作速度折彎，快速回程及（jí）向上，向下過程中（zhōng）滑塊急（jí）停等（děng）動作。
2.油泵采用齒輪（lún）泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長（zhǎng）。
4.機床（chuáng）可在額定（dìng）負荷下連續工作，液壓係統無泄漏（lòu）且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強（qiáng）。
2.附帶可移（yí）動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采（cǎi）用交流380V三相四線製供電（diàn）電（diàn）源,控製（zhì）回路為交流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電路具有短路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上（shàng），電氣開（kāi）關、指示燈（dēng）、安（ān）裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油（yóu）泵停止工（gōng）作時，整套機床停止工作。
8.機床設（shè）有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動（dòng）數控折彎機滑塊同步控（kòng）製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩（liǎng）台機床聯動（dòng）可加工特（tè）長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產（chǎn）效率，配有（yǒu）撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後（hòu）擋料架（jià）位（wèi）置采用機動快速調節，手動（dòng）微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所（suǒ）需的同（tóng）步精度，一般不需經（jīng）常維修能保持長期（qī）使用（yòng）。

廠家直銷（xiāo）各種：折彎機（jī）、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙（shuāng）機聯動折彎機、雙機聯（lián）動數控折（shé）彎機、電液（yè）伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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