2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本（běn）機（jī）器（qì）對折彎金屬（shǔ）板（bǎn）料（liào）具有（yǒu）較高的勞動生產率（lǜ）和較高的工（gōng）作（zuò）精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各（gè）種形狀工件，滑塊行程一次（cì）即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折（shé）彎（wān）即可獲得較複雜形狀的工件（jiàn），當配備相應（yīng）的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折（shé）彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機（jī）輔助優化設（shè）計（jì），外（wài）形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模（mó）“V”形槽（cáo）選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方（fāng）便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重（chóng）複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行（háng）內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆（qī）。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結（jié）構
1.本機（jī）器采用液壓電氣控製，滑塊行程（chéng）可（kě）任（rèn）意調節，並具有點動、半自動、自動等（děng）動作規範，采用點動規範可方（fāng）便地進行試（shì）模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸（gāng）同時工作，操（cāo）作平衡、方便（biàn）、安全。
3.在（zài）下死點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎（wān）角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操（cāo）作者能更好地控製工件（jiàn）。
雙機聯（lián）動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊（kuài）快速下降，慢速下降，工（gōng）作（zuò）速度折彎（wān），快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采用（yòng）齒輪泵（bèng），可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能（néng）好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷（hé）下（xià）連續工作，液壓係統無泄漏（lòu）且持（chí）續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製（zhì）係統
1.電氣元件和材料符（fú）合國際（jì）標準，安全可靠、壽命（mìng）長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動（dòng）的腳踏開關操作（zuò）。
3.電控元（yuán）件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四（sì）線製供電電源,控製回（huí）路為交（jiāo）流220V電壓.
5.電機主電路具有（yǒu）短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕（niǔ）台上，電（diàn）氣開關、指示燈、安裝於專用電氣（qì）控（kòng）製箱內。
7.油泵停止按（àn）鈕亦（yì）作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套（tào）機床停止工作。
8.機床（chuáng）設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機（jī）聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用（yòng）兩台WC67K係列（liè）同規格主機，配置雙機（jī）聯動同（tóng）步裝置；

兩（liǎng）台機床聯動可（kě）加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生（shēng）產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采（cǎi）用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置（zhì）采用機動快速調節，手動（dòng）微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需（xū）的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家（jiā）直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折（shé）彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床（chuáng）設（shè）備。

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