2-WC67K係列雙機聯動數（shù）控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料（liào）具有較（jiào）高的勞動生（shēng）產率和較高的工作精度，采用不（bú）同形狀的上（shàng）下模具，可（kě）折彎成各種形（xíng）狀工件，滑塊（kuài）行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的（de）裝備後，還能作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數控折（shé）彎機（jī）產（chǎn）品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化（huà）設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具（jù）有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而（ér）引起嚴重超載（zǎi）事故，此外（wài）本機器具有工（gōng）作平穩，操作方便、噪音小、安全可（kě）靠（kào）等特點（diǎn）。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位（wèi）精度，以保證批量生產時折彎角度的（de）一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架（jià）采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控（kòng）折彎機工作滑（huá）塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任（rèn）意調節（jiē），並具有點動、半自（zì）動、自動等動作規範，采用點動規（guī）範可方便地進行試（shì）模和調整。
2.上（shàng）動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有（yǒu）保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折（shé）彎角度精度可達（dá） ±45´。（引（yǐn）用標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控製的功能，操（cāo）作（zuò）者能更好地控製工件。
雙（shuāng）機（jī）聯（lián）動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折（shé）彎，快速回（huí）程（chéng）及向上，向下過（guò）程中滑塊急停等動作。
2.油泵（bèng）采用齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪音低（dī）。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可（kě）靠（kào），壽命（mìng）長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機（jī）電氣控製係統
1.電氣（qì）元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電（diàn）控（kòng）元件選用優質名牌產品。
4.機（jī）床采用交流380V三相四線製（zhì）供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護（hù）。
6.操（cāo）作按鈕安裝於機（jī）床的按鈕台（tái）上，電（diàn）氣開關、指（zhǐ）示燈、安裝於（yú）專用電氣控製箱內。
7.油（yóu）泵停止按鈕亦作（zuò）為機（jī）床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床（chuáng）停止工作。
8.機（jī）床設有相應（yīng）的點動控製按鈕（niǔ）及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑（huá）塊同步控製

選用兩台WC67K係列同（tóng）規格主機，配置雙機聯動同步裝（zhuāng）置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單（dān）獨（dú）使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔（dàng）塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調（diào）節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡（jiǎn）單、穩定可靠（kào），具（jù）有本機器所需的同步（bù）精度，一般不需經常維修能保持（chí）長期使用。

廠家直銷（xiāo）各（gè）種：折彎機、液壓折（shé）彎機、雙缸液壓折彎機、三（sān）缸液壓折（shé）彎機、數顯折彎機（jī）、數控折彎（wān）機、雙機聯（lián）動折彎機（jī）、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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