2-WC67K係（xì）列（liè）雙（shuāng）機聯（lián）動數控折彎機的用途
本機器對折彎金（jīn）屬板料具有較高的勞動生產率和較（jiào）高的（de）工作（zuò）精度，采用不同（tóng）形狀的上下模具，可折（shé）彎（wān）成各種形狀工（gōng）件，滑塊行程一次即（jí）可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀（zhuàng）的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動（dòng）數控（kòng）折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法，經（jīng）計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具（jù）有足夠的強度和剛度，液（yè）壓傳動保證工作（zuò）時不致因板料厚度變化或（huò）下（xià）模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油（yóu）缸中設有機（jī）械擋塊，確保滑塊行至下死點的（de）重複定位精度，以保證批量生（shēng）產時折彎角度的一致（zhì）性。
4.采用（yòng）德國（guó）技術進行內應力消除（chú）。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙（shuāng）機聯動數控折（shé）彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調（diào）節，並（bìng）具有（yǒu）點動、半自動（dòng）、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試（shì）模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同（tóng）時工作，操作平衡、方便、安（ān）全。
3.在下死點有（yǒu）保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度。
4.在國（guó）家相關標準條件下，折彎角度精度可達（dá） ±45´。（引用標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢速（sù）下降控製的功能，操作（zuò）者能更好地控製工件。
雙機聯動數（shù）控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降（jiàng），工作（zuò）速度（dù）折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作（zuò）。
2.油泵采（cǎi）用齒輪泵（bèng），可（kě）承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可（kě）在額定負荷下連續工作，液壓係統無（wú）泄漏且持續穩定,精度高。
雙（shuāng）機聯動數（shù）控折（shé）彎機電氣控製係統
1.電氣元（yuán）件和材料符合國際標（biāo）準，安全可靠、壽命（mìng）長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產（chǎn）品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交（jiāo）流220V電壓.
5.電機主電路具有短路（lù）、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝（zhuāng）於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈（dēng）、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵（bèng）停止（zhǐ）工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點（diǎn）動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數（shù）控（kòng）折彎機滑塊（kuài）同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置（zhì）雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特（tè）長工件；兩台折彎機還可以同（tóng）時單獨使用，提高生產效率，配有撓（náo）度（dù）補償（cháng）結構；

同步機構采用電液伺服或機械（xiè）檔塊；

上滑塊行程（chéng）和後擋料架位置采用機動快速調節（jiē），手動（dòng）微調，觸摸屏顯（xiǎn）示；

結構簡單（dān）、穩（wěn）定（dìng）可靠，具有本機器所需的同（tóng）步精度，一般不需經常維修能保持（chí）長期使用。

廠家（jiā）直銷各種：折彎機、液壓折彎機（jī）、雙缸液壓折彎機、三缸液（yè）壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動（dòng）折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛（duàn）壓機床設備。

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