2-WC67K係列雙機聯（lián）動數控折（shé）彎機的用途（tú）
本機器對（duì）折（shé）彎金屬板（bǎn）料具有較高的勞動（dòng）生產率和較高的工（gōng）作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種（zhǒng）形狀工件，滑塊（kuài）行程一次即可對板料進（jìn）行一（yī）次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應（yīng）的裝備後，還能作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法，經計算機輔助優化設計，外（wài）形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時（shí）不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機（jī）器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊（kuài），確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性（xìng）。
4.采用（yòng）德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動（dòng）作規範，采（cǎi）用點動規範（fàn）可方便地進（jìn）行試模和（hé）調整。
2.上動式折彎機設計（jì），雙油缸同（tóng）時工作，操作平衡、方便（biàn）、安全（quán）。
3.在下（xià）死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度（dù）精度（dù）可達 ±45´。（引用（yòng）標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現（xiàn）滑（huá）塊快速下降，慢速下降，工作速（sù）度折彎，快速回程及向（xiàng）上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓（yā）、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密（mì）封性能好，工作可靠，壽（shòu）命長。
4.機床可在額定（dìng）負荷下連續工作（zuò），液壓係統無泄漏（lòu）且持續穩定,精度高。
雙機聯（lián）動（dòng）數控（kòng）折彎機電氣（qì）控製係統
1.電氣元（yuán）件和材料符合國（guó）際標（biāo）準，安全可（kě）靠、壽命長、抗幹擾能（néng）力強。
2.附帶可移動（dòng）的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路（lù）為交流220V電壓.
5.電機（jī）主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕（niǔ）安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於（yú）專用電（diàn）氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作（zuò）為機床的總（zǒng）按鈕，油泵停止工作時，整套機（jī）床停止工作。
8.機床設有相應（yīng）的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折（shé）彎機滑（huá）塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以（yǐ）同時單獨使用，提（tí）高生產效率，配有撓度（dù）補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋（dǎng）料架（jià）位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可（kě）靠，具有本機器所需的同步精度（dù），一般不需經常維修（xiū）能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓（yā）折彎機、三缸液（yè）壓折彎機、數（shù）顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控（kòng）折彎機（jī）、電（diàn）液伺（sì）服數控（kòng）折彎機、等鍛壓機（jī）床設備。

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