2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產（chǎn）率和較高的工作精度，采用不同（tóng）形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複（fù）雜形狀的工（gōng）件，當配備相應的裝（zhuāng）備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平（píng）穩，操作（zuò）方便、噪音小、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸（gāng）中設有機械擋（dǎng）塊，確保滑塊行至下死（sǐ）點（diǎn）的重複定位精度，以保證批量（liàng）生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內（nèi）應力消除。
5.整體框（kuàng）架采用打砂方式除鏽,並噴（pēn）有防鏽漆。
雙機聯動數（shù）控折彎機工作滑塊結構
1.本機器（qì）采用液壓電氣控製（zhì），滑塊行程可任意調節，並具有點動、半（bàn）自動、自動（dòng）等（děng）動作規（guī）範，采（cǎi）用點（diǎn）動規範（fàn）可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎（wān）機設計，雙油缸同時（shí）工作，操作平衡、方便、安全。
3.在（zài）下（xià）死點有保壓延時功能，確（què）保工件精度。
4.在國家相（xiàng）關標準條件下，折彎角度精度可（kě）達 ±45´。（引用標（biāo）準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件（jiàn）。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統（tǒng）可實現滑塊快（kuài）速下降，慢速下降，工作速度折（shé）彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低（dī）。
3.密封圈選用日本NOK公（gōng）司（sī），密（mì）封性（xìng）能好，工作可靠，壽命長。
4.機（jī）床可在（zài）額定（dìng）負荷（hé）下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控折彎機（jī）電氣控製係統
1.電氣元件和材料（liào）符合國際標準，安全可靠（kào）、壽命長、抗幹（gàn）擾能力（lì）強。
2.附帶（dài）可移（yí）動的腳（jiǎo）踏開關操作（zuò）。
3.電控元件選（xuǎn）用優質名牌產品。
4.機床采用交流（liú）380V三相四線（xiàn）製供電電（diàn）源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載（zǎi）、缺相保護。
6.操作按鈕（niǔ）安（ān）裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指（zhǐ）示燈、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機（jī）床停止工作。
8.機床設（shè）有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯（lián）動數控（kòng）折彎機滑（huá）塊同步（bù）控製

選用（yòng）兩台WC67K係列同規格（gé）主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加（jiā）工特長工件；兩台折彎機還可以同時單（dān）獨使用（yòng），提高生產效率，配有撓（náo）度補償結構；

同步機構采用電（diàn）液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快（kuài）速調節，手動微調，觸摸屏（píng）顯示（shì）；

結構簡單、穩定可靠（kào），具有本機器所需的同步精度，一般不需經常（cháng）維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸（gāng）液壓折彎機、三缸液壓折（shé）彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動（dòng）折彎機、雙機聯動數控折彎機（jī）、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機（jī）床設備。

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